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原文传递热浸镀锌超高强钢表层附着性的分析方法

专利名称：	热浸镀锌超高强钢表层附着性的分析方法
摘要：	本发明提供了一种热浸镀锌超高强钢表层附着性的分析方法，其步骤包括：提供热镀锌高强钢基板，对样品进行预氧化‑还原退火工艺处理及热浸镀处理；使用双束型聚焦离子束设备在样品表面沉积保护金属，机械手焊接在沉积金属表面撕裂涂层；捕捉裂纹尖端区域，切断包含裂纹尖端的区域；对该试样进行成分分析，进行透射电子显微镜观察。本发明方法针对热浸镀锌超高强钢表层附着性分析，能够在制备透射样品时定位镀层失效位置并进行成分分析，有效提高了热浸镀锌钢表层附着性分析的准确性。本发明在现有双束型聚焦离子束设备的基础上进行灵活的改进，不需要增加更多的实验步骤和实验成本。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	上海;31
申请人：	上海大学
发明人：	王华;周翀;何燕霖;李麟
专利状态：	有效
申请日期：	2018-12-04T00:00:00+0800
发布日期：	2019-05-07T00:00:00+0800
申请号：	CN201811470348.1
公开号：	CN109724914A
代理机构：	上海上大专利事务所(普通合伙)
代理人：	顾勇华
分类号：	G01N19/04(2006.01);G;G01;G01N;G01N19
申请人地址：	200444 上海市宝山区上大路99号
主权项：	1.一种热浸镀锌超高强钢表层附着性的分析方法，其特征在于，其步骤如下：步骤一：取用的热浸镀锌超高强钢作为待测样品，对待测样品进行预氧化-还原退火工艺处理，随后进行热浸镀锌，得到含有镀层的试样；步骤二：将步骤一所得的试样置于双束型聚焦离子束设备内，将保护金属沉积在试样表面，使保护金属表层与镀锌层紧密连结在一起；步骤三：将机械手的端部焊接在所述步骤二制备的沉积金属层上，使机械手的尖端与沉积金属层进行一体连接，并将钨的机械手的尖端连接的沉积金属层作为待处理的撕裂涂层部分；步骤四：然后通过机械手提拉使试样表层的镀锌层或氧化层被撕裂，并使用双束型聚焦离子束设备捕捉裂纹尖端区域，提取包含裂纹尖端的区域及裂纹尖端向后延续区域；当部分区域开裂时停止机械手的提拉动作，选择裂纹尖端所在区域及裂纹尖端向后延续区域并覆盖表层与基体的选区作为表层失效位置最终样品；步骤五：使用透射电子显微镜对表层失效位置最终样品进行成分分析；步骤六：使用透射电子显微镜进行原位分析失效位置的晶态、取向或界面位向关系数据。 2.根据权利要求1所述热浸镀锌超高强钢表层附着性的分析方法，其特征在于：在步骤二中，所述保护金属的材料为铂或铬。 3.根据权利要求1所述热浸镀锌超高强钢表层附着性的分析方法，其特征在于：在步骤二中，所述沉积保护金属过程为先沉积一层金属后，在原有沉积层表面再次沉积一层同样金属的后续层金属。 4.根据权利要求3所述热浸镀锌超高强钢表层附着性的分析方法，其特征在于：在步骤二中，使后续沉积的金属层从在先沉积保护金属层边缘延伸部分的伸出长度为1～5μm，形成悬挑金属层边缘。 5.根据权利要求1所述热浸镀锌超高强钢表层附着性的分析方法，其特征在于：在步骤三中，所述机械手前端处理成一个小的平台连接部，使所述平台连接部焊接在所述步骤二制备的沉积金属层上。 6.根据权利要求4所述热浸镀锌超高强钢表层附着性的分析方法，其特征在于：在步骤三中，所述机械手前端处理成一个的平台连接部，将所述机械手的前端平台连接部焊接在二次沉积的保护金属层的悬挑金属层下沿表面位置处，使所述平台连接部一体连接在沉积金属层上。 7.根据权利要求1所述热浸镀锌超高强钢表层附着性的分析方法，其特征在于：在步骤四中，在对包含裂缝尖端区域及裂纹尖端向后延续区域的样品进行提取之前，对失效位置表层进行补充沉积保护金属，并切断失效位置表层的三边链接，提取样品之后，还需对样品进行离子减薄至50～200nm，作为后续对失效位置进行原位分析的最终样品。
所属类别：	发明专利