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原文传递跨座式单轨轨道梁焊接式抗拉支座及力的转移方法

专利名称：	跨座式单轨轨道梁焊接式抗拉支座及力的转移方法
摘要：	本发明涉及一种一是既能承受较大的承载力和竖向拉力，又能实现自由滑动和一定程度的转动，二是可以有效地释放轨道梁产生的温度应力和不均匀沉降，三是能够抵抗离心力、横向摇摆力及横向风力等产生的竖向拉力和横向剪切力等作用的跨座式单轨轨道梁焊接式抗拉支座及力的转移方法，支座位于基座总成上，支座中的上摆、下摆之间通过铰轴连接，并利用上摆和下摆之间的相对转动来满足轨道梁受力时梁端产生的转角；活动支座的纵向位移通过铰轴与安装在下摆的承压板之间的相对滑移来实现；支座上摆通过上锚固钢筋与轨道梁浇注在一起，梁上各种荷载通过支座上摆传递给铰轴，再通过铰轴传递给支座下摆。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	陕西;61
申请人：	中铁宝桥集团有限公司
发明人：	仵叔强;吉敏廷;牛均宽;李利军;张立学
专利状态：	有效
申请日期：	2018-08-15T00:00:00+0800
发布日期：	2019-05-07T00:00:00+0800
申请号：	CN201810929637.7
公开号：	CN109722953A
代理机构：	杭州中平专利事务所有限公司
代理人：	翟中平
分类号：	E01B25/08(2006.01);E;E01;E01B;E01B25
申请人地址：	721006 陕西省宝鸡市高新开发区火炬路4号
主权项：	1.一种跨座式单轨轨道梁焊接式抗拉支座，支座位于基座总成（6）上，其特征是：支座中的上摆（1）、下摆（2）之间通过铰轴（3）连接，并利用上摆（1）和下摆（2）之间的相对转动来满足轨道梁受力时梁端产生的转角；活动支座的纵向位移通过铰轴（3）与安装在下摆（2）的承压板（4）之间的相对滑移来实现；上摆（1）通过上锚固钢筋（104）与轨道梁浇注在一起，梁上各种荷载通过上摆（1）传递给铰轴（3），再通过铰轴（3）传递给下摆（2）。 2.根据权利要求1所述的跨座式单轨轨道梁焊接式抗拉支座，其特征是：下摆（2）通过凸轮板组件（5）位于基座总成（6）上。 3.根据权利要求2所述的跨座式单轨轨道梁焊接式抗拉支座，其特征是：凸轮板组件（5）由上凸轮板（501）、下凸轮板（502）和调整垫板（503）组成，上凸轮板（501）和下凸轮板（502）组成一套凸轮板副，配套使用。 4.根据权利要求1所述的跨座式单轨轨道梁焊接式抗拉支座，其特征是：上摆1下部的下耳板（102）通过铰轴（3）与连接在下摆（2）上的上耳板（201）铰接。 5.根据权利要求4所述的跨座式单轨轨道梁焊接式抗拉支座，其特征是：上耳板（201）侧部设有铰轴端盖（7）。 6.根据权利要求1所述的跨座式单轨轨道梁焊接式抗拉支座，其特征是：上摆（1）由上座板(101)、下耳板(102)、加劲板(103)和上锚固钢筋（104）组成，上座板(101)和下耳板(102)卯榫结构连接后焊缝连接，加劲板（103）位于两块下耳板(102)之间。 7.根据权利要求6所述的跨座式单轨轨道梁焊接式抗拉支座，其特征是：下耳板102根部加工有台阶，用于承受支座的压力。 8.根据权利要求1所述的跨座式单轨轨道梁焊接式抗拉支座，其特征是：下摆（2）由上耳板（201）、下座板（202）和加劲板（203）组成，座板（202）和上耳板（201）采用卯榫结构连接后焊缝连接形式，加劲板（203）位于两块上耳板（201）之间。 9.根据权利要求8所述的跨座式单轨轨道梁焊接式抗拉支座，其特征是：上耳板（201）根部加工有台阶，用于承受支座的压力。 10.根据权利要求1所述的跨座式单轨轨道梁焊接式抗拉支座，其特征是：铰轴（3）的中间为圆柱形，圆柱形两侧为矩形连接部，与中间圆柱形匹配的支座上摆（1）耳板孔为圆柱孔，与两端矩形连接部匹配的支座下摆（2）为矩形孔且矩形孔内置有承压板（4）上。 11.根据权利要求1所述的跨座式单轨轨道梁焊接式抗拉支座，其特征是：支座上部结构为混凝土盖梁，通过对基座总成（6）结构的连接接口设计实现支座在钢立柱或钢盖梁上端的安装。 12.根据权利要求1所述的跨座式单轨轨道梁焊接式抗拉支座，其特征是：支座与建筑物上设计预埋件结合实现桥建合一结构。 13.根据权利要求1所述的跨座式单轨轨道梁焊接式抗拉支座，其特征是：支座上部结构为混凝土轨道梁时，通过螺栓连接副接口，使支座可适用于钢轨道梁。 14.根据权利要求1所述的跨座式单轨轨道梁焊接式抗拉支座，其特征是：基座总成（6）由基座板（601）、抗剪榫（602）、加劲板（603）、锚箱（604）、下锚固钢筋（605）、锲紧块（606）、锚固螺栓副（607）组成；抗剪榫（602）位于基座板（601）面的中部，与抗剪榫（602）相对的基座板（601）背面有加劲板（603）和下锚固钢筋（605），锲紧块（606）位于抗剪榫（602）内，锚箱（604）与基座板（601）背面四角连接且锚箱（604）内的螺栓（607）穿过基座板（601）四角孔竖直伸出。 15.一种跨座式单轨轨道梁焊接式抗拉支座制作及力的转移方法，其特征是： 1）上摆（1）的上座板（101）与下耳板(102)，以及下摆（2）的下座板 (202)和上耳板(201)均采用小间隙公差配合的卯榫结构，并且对小间隙焊接，下耳板(102)耳板根部和上耳板 (201)根部分别加工有台阶，用于承受支座的压力，上座板（101）和下座板(202)与下耳板(102)、上耳板(201)的外侧焊缝为工作焊缝，将支座的拉力转化为焊缝的压应力； 2）支座铰轴（3）采用两端正方形截面中间圆柱形截面的结构形式，与中间圆柱形截面匹配的支座上摆（1）下耳板也采用圆柱形截面，与两端正方形截面匹配的下摆（2）采用矩形截面及承压板（4）传递竖向载荷和受接产生的拉拔力荷载，使铰轴（3）的由线接触变成了面接触，进而将载荷由下摆（2）通过凸轮板组件（5）传递给基座总成（6）； 3）基座总成（6）中的基座板（601）、抗剪榫（602）、加劲板（603）为组焊件，抗剪榫（602）焊接在基座板（601）面的中部，下锚固钢筋（605）焊接在基座板（601）的背面，锚箱（604）为箱形组焊件且栓接在基座板（601）的背面四角，位于锚箱（604）的锚固螺栓副（607）穿过基座板（601）将下摆（2）固定在基座板（601）上，墩柱墩台施工时利用安装支架将锚箱（604）预埋安装。 16.根据权利要求15所述的跨座式单轨轨道梁焊接式抗拉支座制作及力的转移方法，其特征是：支座上部结构为混凝土盖梁，通过对基座总成（6）结构的连接接口设计可实现本支座在钢立柱或钢盖梁上端的安装。 17.根据权利要求15所述的跨座式单轨轨道梁焊接式抗拉支座制作及力的转移方法，其特征是：通过在建筑物上设计预埋件，可实现支座在桥建合一结构物上的使用。 18.根据权利要求15所述的跨座式单轨轨道梁焊接式抗拉支座制作及力的转移方法，其特征是：支座上部结构为混凝土轨道梁，通过采用螺栓连接副接口设计，用于钢轨道梁。 19.根据权利要求15所述的跨座式单轨轨道梁焊接式抗拉支座制作及力的转移方法，其特征是：采用焊接方法先把上锚固钢筋（104）与上座板(101)焊接成一个整体，然后再浇注在PC轨道梁体内，上锚固钢筋（104）起到上摆（1）与轨道梁的连接作用，承受很大的拉应力、扭转应力、弯曲应力，并把梁载荷传递给支座上摆（1）；上摆（1）下部的下耳板（102）通过铰轴（3）与连接在下摆（2）上的上耳板（201）铰接，使梁载荷传递给支座下摆（2），下摆（2）通过凸轮板组件（5）传递给基座总成（6）。
所属类别：	发明专利