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原文传递一种连续纤维增强的陶瓷过滤元件的成型模具及成型工艺

专利名称：	一种连续纤维增强的陶瓷过滤元件的成型模具及成型工艺
摘要：	本发明涉及一种连续纤维增强的陶瓷过滤元件的成型模具及成型工艺，包括直径为30‑120mm的管体，管体上设置在管体主体上均匀分布的多个穿孔，所述穿孔的直径为2‑3mm，间距为5‑10mm。穿孔直径及间距是根据管体直径及长度通过大量工艺实验验证得出，穿孔直径若小于2mm,成型过程中容易被浆料堵塞、抽滤及清洗困难，若大于3mm,会造成抽滤不均，甚至脱模困难，间距若小于5mm，则造成抽滤力度太大，坯体密度增加，影响透气性并造成坯体脱模困难，间距若大于10mm，抽滤力度太小缠绕过程中陶瓷浆料容易流趟、造成坯体不均。本发明所述成型模具可有效保证成型坯体结构均匀，可适用于管状或烛型过滤元件成型。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	山东;37
申请人：	山东工业陶瓷研究设计院有限公司
发明人：	王响;薛友祥;张久美;唐钰栋;赵世凯
专利状态：	有效
申请日期：	2018-12-13T00:00:00+0800
发布日期：	2019-05-10T00:00:00+0800
申请号：	CN201811523148.8
公开号：	CN109732746A
代理机构：	北京志霖恒远知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：	赵奕
分类号：	B28B1/52(2006.01);B;B28;B28B;B28B1
申请人地址：	255000 山东省淄博市高新区裕民路128号
主权项：	1.一种连续纤维增强的陶瓷过滤元件的成型模具，其特征是，包括直径为30-120mm、长度为1500-3000mm的管体，管体上设置在管体主体上均匀分布的多个穿孔，所述穿孔的直径为2-3mm，两穿孔之间的间距为5-10mm。 2.根据权利要求1所述的连续纤维增强的陶瓷过滤元件的成型模具，其特征是，所述成型模具的封闭端固定在缠绕设备旋转卡盘上，所述成型模具的开口端与真空系统连接。 3.根据权利要求1所述的连续纤维增强的陶瓷过滤元件的成型模具，其特征是，真空系统包括压缩气体管路，所述成型模具的开口端设置内螺纹，所述成型模具通过所述内螺纹与真空旋转接头的螺纹连接实现与所述压缩气体管路相连。 4.根据权利要求3所述的连续纤维增强的陶瓷过滤元件的成型模具，其特征是，所述成型模具的开口端部包括延伸定位部、活动连接管口部，所述延伸定位部呈喇叭状，所述活动连接管口部设置内螺纹，所述成型模具通过所述内螺纹与真空旋转接头的螺纹连接实现与所述压缩气体管路相连。 5.一种连续纤维增强的陶瓷过滤元件的成型工艺，其特征是，包括以下步骤：将权利要求1-4任一所述的成型模具的封闭端固定在缠绕设备旋转卡盘上，所述的成型模具的开口端与真空系统连接，在所述成型模具外包覆过滤布；将带有短纤维陶瓷浆料的连续纤维以预设角度，在真空作用下，在旋转的所述成型模具上反复缠绕成预设形状及厚度的坯体，取下所述成型模具及所述坯体，然后经干燥、脱模即得。 6.根据权利要求5所述的连续纤维增强的陶瓷过滤元件的成型工艺，其特征是，所述成型模具外包覆过滤布之前预先在所述成型模具表面均匀涂抹润滑剂，润滑剂的量以不堵塞所述成型模具的穿孔为准。 7.根据权利要求6所述的连续纤维增强的陶瓷过滤元件的成型工艺，其特征是，所述过滤布为耐温500℃以上的玻璃纤维、陶瓷纤维或耐高温不锈钢网中一种，所述过滤布厚度为0.2-0.5mm。 8.根据权利要求5所述的连续纤维增强的陶瓷过滤元件的成型工艺，其特征是，短纤维陶瓷浆料中含有粘合剂，所述粘合剂为淀粉、羧甲基纤维素、聚乙烯醇中的一种或几种。 9.根据权利要求5所述的连续纤维增强的陶瓷过滤元件的成型工艺，其特征是，坯体干燥温度为80-120℃。 10.根据权利要求5-9任一所述的连续纤维增强的陶瓷过滤元件的成型工艺，其特征是，脱模之前需采用0.2-0.4MPa的压缩空气沿磨具开口端向所述坯体内部进行鼓气,以使所述坯体在所述成型模具上松动。
所属类别：	发明专利