详情

原文传递一种石墨电极生产用原料压型方法

专利名称：	一种石墨电极生产用原料压型方法
摘要：	本发明公开一种石墨电极生产用原料压型方法，包括以下步骤：配料检测、混合料烘干、混合料捏混、挤压成型、生坯冷却、压型检测。在混合料捏混的过程中对时间和温度的要求较高，保证捏混后糊料的均匀性，保护了原有的颗粒组成，确保了产品的体积密度，增加了糊料的塑性和机械性能；在挤压成型的过程中，首先进行恒温处理，再进行预压处理，最后进行捣固挤压，可生产出大规格的高功率或超高功率石墨电极。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	安徽;34
申请人：	合肥炭素有限责任公司
发明人：	邢军;周卓先
专利状态：	有效
申请日期：	2019-02-12T00:00:00+0800
发布日期：	2019-05-10T00:00:00+0800
申请号：	CN201910111766.X
公开号：	CN109732752A
代理机构：	北京同辉知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：	刘洪勋
分类号：	B28B3/20(2006.01);B;B28;B28B;B28B3
申请人地址：	230041 安徽省合肥市阜阳北路648号
主权项：	1.一种石墨电极生产用原料压型方法，其特征在于，包括以下步骤： A、配料检测对配料前后的原料和混合料的粒子纯度和粉子纯度进行检测； B、混合料烘干将合格混合料放置在温度为160-180摄氏度的加热器中进行加热，加热25-35分钟； C、混合料捏混将加热后的混合料放入混捏机内，捏混的温度为120-130摄氏度，捏混15-16分钟后，加入粘结剂，粘结剂和混合料的质量比为1:5，加入粘结剂后搅拌14-15分钟；所述粘结剂为软化点在80-90摄氏度的硬沥青，加入粘结剂后，捏混糊料的温度提高到168-174摄氏度； D、挤压成型成型前需要将168-174摄氏度的糊料放置在凉料机中降温至118-120摄氏度，凉料的时间为8-11分钟，凉料后放置在保温台进行保温，保温20分钟后对糊料进行投放；将混合料分2-4次进行均分投放下料，采用35MN油压机进行捣固，35MN油压机嘴子温度为110-120摄氏度，料室的温度为100-110摄氏度，首先进行预压处理，产品的规格不同预压的压力不同，预压时间为3分钟；预压后进行抽真空处理，当真空度位于-0.06--0.01兆帕时开始捣固挤压，捣固挤压的时间为1-1.5分钟，捣固挤压的压力为10-26兆帕； E、生坯冷却采用冷却槽对生坯进行冷却，冷却槽的水温为20-40摄氏度，冷却的时间根据环境温度不同时间发生变化，11-3月的冷却时间为4-4.5小时，4-10月的冷却时间为5-5.5小时； F、压型检测对生坯的体积密度进行检测。 2.根据权利要求1所述的一种石墨电极生产用原料压型方法,其特征在于，所述配料检测粒子纯度的要求为75％-80％，粉子纯度的要求为67％-73％。 3.根据权利要求1所述的一种石墨电极生产用原料压型方法,其特征在于，所述配料检测粒子纯度检测的周期为8小时/次，粉子纯度的检测周期为4小时/次，对于混合料的粒子纯度和粉子纯度的检测周期为8小时/次。 4.根据权利要求1所述的一种石墨电极生产用原料压型方法,其特征在于，所述下料捣固料室的温度采用压力为0.44-0.49兆帕的蒸汽对料室进行保温。 5.根据权利要求1所述的一种石墨电极生产用原料压型方法,其特征在于，所述下料捣固时挤压的压力小于预压压力。
所属类别：	发明专利