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原文传递石墨坩埚加工工艺

专利名称：	石墨坩埚加工工艺
摘要：	本发明公开了一种石墨坩埚加工工艺，涉及石墨加工的技术领域，解决了现有技术中石墨坩埚制备时存在原材料浪费的问题，其技术方案要点是包括以下步骤：a．石墨块选取；b．切割；c．凹槽初加工；d．废料切断；e．凹槽侧壁打磨；g．热处理，通过初加工刀具和切断刀具经过两次加工，使得产生废料为圆柱状的石墨块，可以在石墨坩埚生产的过程当中进行再次利用，大大的节省了原材料。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	山东;37
申请人：	青岛润凯碳素有限公司
发明人：	黄旭堂
专利状态：	有效
申请日期：	2019-02-26T00:00:00+0800
发布日期：	2019-05-10T00:00:00+0800
申请号：	CN201910139206.5
公开号：	CN109732791A
分类号：	B28D1/22(2006.01);B;B28;B28D;B28D1
申请人地址：	266601 山东省青岛市莱西市望城街道办事处芝罘路31号
主权项：	1.一种石墨坩埚加工工艺，其特征在于：包括以下步骤： a．石墨块选取：选取利用石墨粉和中温煤沥青作为石墨块加工的原材料的石墨块，石墨粉和中温煤沥青，其中石墨粉的质量百分比为70%～90%，中温煤沥青的质量百分比为10%～30%，且石墨块未经过烧结处理； b．切割：将大块的石墨块切割成若干小块的与石墨坩埚尺寸相同的石墨块； c．凹槽初加工：将切割下来的石墨块固定在车床的三爪卡盘上，然后在车床上固定初加工刀具；车床通过三爪卡盘带动石墨块进行转动，并且推动初加工刀具朝向靠近石墨块的方向进行运动，初加工刀具与石墨块接触之后开始对石墨块进行切割，然后继续对初加工刀具进行进给，通过初加工刀具对石墨块进行初加工，在石墨块上形成芯柱； d．废料切断：对凹槽进行初加工之后，将初加工刀具从车床上拆卸下，安装上切断刀具，通过进给切断刀具将刀体和切断齿插入到槽当中，刀体的进给深度等于初加工刀具的进给深度，然后转动固定杆，使得刀体和切断齿朝向靠近芯柱轴线的方向运动，通过切断齿对芯柱进行切割，直至将芯柱切断，然后将芯柱动石墨块上取下； e．凹槽侧壁打磨：通过磨床对凹槽的侧壁进行打磨，将凹槽侧壁的尺寸打磨到规定尺寸，并且通过磨床的打磨提高凹槽侧壁的光滑程度； f．凹槽底部打磨：通过磨床对凹槽的底部一侧进行打磨，将凹槽的深度打磨到规定深度，并且通过磨床的打磨能够提高凹槽底部的光滑程度； g．热处理：将机加工完成的石墨坩埚放入到烧结炉当中进行热处理。 2.根据权利要求1所述的石墨坩埚加工工艺，其特征在于：所述步骤b中，对石墨块进行切割之前需要进行定位划线，根据石墨坩埚的尺寸在石墨块上进行排版划线，通过在石墨块的表面划标示线的方式便于在切割的时候进行定位。 3.根据权利要求2所述的石墨坩埚加工工艺，其特征在于：所述步骤b之前，对石墨进行定位划线时，需要合理的进行安排，尽量减少提高一块石墨块切割出的石墨坩埚的数量，减少切割废料的产生。 4.根据权利要求1所述的石墨坩埚加工工艺，其特征在于：所述步骤b中，石墨块进行切割的时候大多通过带锯床进行切割。 5.根据权利要求1所述的石墨坩埚加工工艺，其特征在于：所述步骤c中，初加工刀具的进给深度略小于凹槽的开设深度。 6.根据权利要求1所述的石墨坩埚加工工艺，其特征在于：所述步骤c中，初加工刀具的外径略小于石墨坩埚的凹槽的直径。 7.根据权利要求1所述的石墨坩埚加工工艺，其特征在于：所述步骤g中，将加工完成的石墨坩埚放入到烧结炉当中，先将温度升高到150℃～350℃，持续10h，然后将温度升高到400℃～450℃，持续时间15h，然后将温度升高到500℃～550℃，持续时间20h，然后将温度升高到600℃～700℃，持续时间15h，最后将温度身高到800℃～1000℃，持续时间10h。
所属类别：	发明专利