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原文传递一种轻质复合墙板及其制备工艺

专利名称：	一种轻质复合墙板及其制备工艺
摘要：	本发明公开一种轻质复合墙板及其制备工艺。所述轻质复合墙板包括芯层、粘帖于芯层一侧或两层的覆面层，芯层由下述质量百分比的组分组成：水泥15～30%、石英砂粉35～55%、EPS发泡颗粒5～15%、引气型减水剂1～5%、芯层回收料5～15%、余量的水。所述制备工艺包括覆面层准备、芯层配料混合、模箱准备、灌浆、养护、自然干燥步骤。本发明的轻质复合墙板以EPS发泡颗粒混合石英砂构成的混凝土为芯材，根据需要复合不同的覆面层，从而形成集保温隔热、结构功能和防水性能于一体的新型轻质墙板材料。本发明的制备工艺将覆面层在灌浆过程中与芯层自然结合，并在常温常压下灌浆、养护及干燥，制备工艺简单、易操作、成本低。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	云南;53
申请人：	云南建丰建筑工程有限公司
发明人：	李振宇;曾译民
专利状态：	有效
申请日期：	2019-03-07T00:00:00+0800
发布日期：	2019-05-14T00:00:00+0800
申请号：	CN201910171229.4
公开号：	CN109747024A
代理机构：	昆明知道专利事务所(特殊普通合伙企业)
代理人：	姜开侠;姜开远
分类号：	B28B1/04(2006.01);B;B28;B28B;B28B1
申请人地址：	650000 云南省昆明市盘龙区金尚俊园写字楼C座4楼
主权项：	1.一种轻质复合墙板，其特征在于包括芯层、粘帖于芯层一侧或两层的覆面层，所述芯层由下述质量百分比的组分组成：水泥15～30%、石英砂粉35～55%、EPS发泡颗粒5～15%、引气型减水剂1～5%、芯层回收料5～15%、余量的水。 2.根据权利要求1所述轻质复合墙板，其特征在于所述覆面层为GRC板、埃特板、硅酸钙板或纸面石膏板。 3.根据权利要求2所述轻质复合墙板，其特征在于所述硅酸钙板由下述质量百分比的组分组成：水泥10～20%、石英砂粉35～60%、消石灰粉10～20%、粉煤灰5～10%、增强纤维素5～10%、填料2～5%、膨润土5～10%、絮凝剂1～3%。 4.根据权利要求1、2或3所述轻质复合墙板，其特征在于所述水泥为425#普通硅酸盐水泥，所述石英砂粉的SiO2含量不小于95%且-200目>90%。 5.根据权利要求4所述轻质复合墙板，其特征在于所述芯层的两侧端和/或上下端分别对应设置有隼头、隼槽。 6.根据权利要求5所述轻质复合墙板，其特征在于所述隼头及隼槽的剖面呈梯形结构，所述隼槽的梯形结构两侧边夹角小于隼头的梯形结构两侧边夹角。 7.一种权利要求1至6任意一项所述轻质复合墙板的制备工艺，其特征在于包括覆面层准备、芯层配料混合、模箱准备、灌浆、养护、自然干燥步骤，具体如下： A、覆面层准备：按覆面层的组份配比制备得到覆面层或购买覆面层； B、芯层配料混合：将芯层的各组分按配比加入搅拌站中充分混拌，得到混合料浆； C、模箱准备：在模箱内固定模具，根据要求插入覆面层并固定，然后将模箱移动至搅拌站下方备用； D、灌浆：将混合浆料灌入准备好的模箱内并捣实； E、养护：将灌浆后的模箱自然养护至少72h后脱模，得到轻质复合墙板产品； F、自然干燥：将检验合格的轻质复合墙板产品包装打包或单独自然干燥25～40d，得到轻质复合墙板成品。 8.根据权利要求7所述轻质复合墙板的制备工艺，其特征在于所述覆面层为硅酸钙板的生产包括纤维浆制备、石英砂浆制备、制浆、磨浆及预搅拌、制板、预养护、蒸压养护、烘干、整形步骤，具体如下： A1、纤维浆制备：将浆板纸与回收的废牛皮纸或水泥袋纸按100：10～100的质量份比分别加入立式中浓水力碎浆机中，加水充分松解，每锅料松解40～60min，然后送入纸浆池，再加水稀释至4～6%进入双盘磨浆机疏磨，疏磨后的纸浆送入贮浆池进行配浆； A2、石英砂浆制备：将石英砂喂入磨机内并加水粉磨至-200目>95%，制备得到砂浆； A3、制浆：将下述组分按干物质的质量百分比：水泥10～20%、砂浆35～60%、消石灰粉10～20%、粉煤灰5～10%、纸浆5～10%、填料2～5%、膨润土5～10%、絮凝剂1～3%分别送入逆流式搅拌机，充分拌合制备得到料浆； A4、磨浆及预搅拌：将料浆均匀地供给单盘磨浆机匀磨处理，磨好的料浆由斗式储浆机储存或存储后再给入预搅拌罐内搅拌； A5、制板：将磨浆或预搅拌后的料浆均匀流出铺在运行的工业毛毯上，通过真空系统抽吸滤水，薄料层缠绕在制板机的成型筒上，经多层缠绕达到设定的料坯厚度时切断料坯，然后将料坯输送至接坯切割机切割得到板坯，板坯经堆垛机用一张模板一张板坯交替的方式堆垛； A6、预养护：湿坯堆垛后经自然养护或用板垛液压机加压压缩并保压一定时间后泄压自然养护，然后脱模堆垛得到板垛； A7、蒸压养护：将板垛送入蒸压养护温度为175～197℃、压力1.0～1.2MPa的蒸压釜中进行13～16h的蒸压养护； A8、烘干：将蒸压养护好的板坯烘干处理至水份小于10%； A9、整形：烘干后的板坯经单面砂光机定厚砂削，然后再经磨边倒角机组对板边磨削及倒角处理，得到硅酸钙板。 9.根据权利要求8所述轻质复合墙板的制备工艺，其特征在于所述蒸压养护步骤中板垛送入蒸压釜后先经2h随炉升温至175～197℃和加压至1.0～1.2MPa，然后恒温恒压8～10h，随后随炉降温泄压3～4h后出炉。 10.根据权利要求8或9所述轻质复合墙板的制备工艺，其特征在于所述蒸压养护步骤中板垛送入蒸压釜后釜内先经25～35min抽真空至-0.5个大气压，然后再升温并加压养护。
所属类别：	发明专利