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原文传递一种自密封一体式湿喷机分料装置及其制备方法

专利名称：	一种自密封一体式湿喷机分料装置及其制备方法
摘要：	本发明涉及一种自密封一体式湿喷机分料装置，包括料筒、传动轴及分料轮，其中料筒为圆柱体密闭腔体结构，分料轮嵌于料筒内，其后端面与传动轴前端面相互连接，分料轮包括基柱、金属承载挡板、硬质高分子挡板、驱动弹簧；其制备工艺包括制备毛坯件，金属部件强化，喷涂防粘防护层及设备组装等四个步骤。本发明本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，且加工工件简单易掌握，加工精度高，在具有良好承载能力和物料分配能力，可有效实现对粉状、液态及固液混合态等物料进行连续分配并输送，同时还具有良好的抗磨损性能和零部件更换作业的灵活性。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	河南;41
申请人：	焦作市倍特矿业设备有限公司
发明人：	赵长旗
专利状态：	有效
申请日期：	2019-02-22T00:00:00+0800
发布日期：	2019-05-14T00:00:00+0800
申请号：	CN201910131957.2
公开号：	CN109748114A
代理机构：	郑州浩德知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：	王国旭
分类号：	B65G65/48(2006.01);B;B65;B65G;B65G65
申请人地址：	454000 河南省焦作市山阳区神州路创业中心3#厂房
主权项：	1.一种自密封一体式湿喷机分料装置，其特征在于：所述的自密封一体式湿喷机分料装置包括料筒、传动轴及分料轮，其中所述料筒为圆柱体密闭腔体结构，料筒上分别设一个出料口和一个进料口，所述出料口和进料口均与料筒相互连通，所述分料轮嵌于料筒内，并与料筒同轴分布，所述其后端面与传动轴前端面相互连接并同轴分布，所述传动轴后端面位于料筒外，且传动轴对应的料筒侧壁上设轴孔，并通过轴孔与料筒相互连接，所述分料轮包括基柱、金属承载挡板、硬质高分子挡板、驱动弹簧，所述基柱为与料筒同轴分布的柱状结构，其侧表面均布至少三个金属承载挡板，且所述金属承载挡板环绕料筒轴线均布，并与基柱为一体式结构，所述金属承载挡板侧表面与料筒轴线称0°—60°夹角，所述金属承载挡板内设承载腔，所述承载腔与金属承载挡板同轴分布，且所述承载腔前端面与金属承载挡板前端面平齐分布，深度为金属承载挡板高度的1/4—1/2，所述的硬质高分子挡板有效高度的1/4—3/4嵌于承载腔内，与承载腔同轴分布并与承载腔侧壁滑动连接，所述硬质高分子挡板后端面通过至少两条驱动弹簧与承载腔底部相互连接，且所述驱动弹簧沿承载腔底部轴线方向均布并与承载腔底部垂直分布，所述金属承载挡板、硬质高分子挡板共同将料筒内均分为至少3个分料腔，且各分料腔环绕料筒轴线均布。 2.根据权利要求1所述的一种自密封一体式湿喷机分料装置，其特征在于：所述料筒内表面、分料轮的基柱、金属承载挡板、硬质高分子挡板外表面均设厚度为1—5毫米的防粘防护层。 3.根据权利要求2所述的一种自密封一体式湿喷机分料装置，其特征在于：所述的防粘防护层由下列质量百分比物质构成：树脂基体9%—15%、金属氧化物粉5%—18%、空心玻璃微珠3%—6%、陶瓷粉7%—11%、聚四氟乙烯5%—10%、轻稀土3%—5%、硅酸乙酯5%—12%、水性聚脲7%—14%、石墨烯纤维0.5%—1.8%、固化剂0.1%—0.5%、极压剂1%—2.5%、偶联剂1.2%—2.1%、润滑剂0.5%—1.7%，余量为有机溶剂。 4.根据权利要求1所述的一种自密封一体式湿喷机分料装置，其特征在于：所述承载腔对应的金属承载挡板上端面设至少一个定位销，并通过定位销与硬质高分子挡板侧表面相互滑动连接。 5.根据权利要求1所述的一种自密封一体式湿喷机分料装置，其特征在于：所述的承载腔内表面设至少两条导向滑轨，所述硬质高分子挡板通过导向滑轨与承载腔侧壁滑动连接。 6.根据权利要求1所述的一种自密封一体式湿喷机分料装置，其特征在于：所述的硬质高分子挡板后端面设定位槽，并通过定位槽与驱动弹簧相抵，所定位槽深度为5—50毫米。 7.根据权利要求1所述的一种自密封一体式湿喷机分料装置，其特征在于：所述的驱动弹簧前端面设万向滚珠，并通过万向滚珠与硬质高分子挡板后端面相抵。 8.一种自密封一体式湿喷机分料装置的制备工艺，其特征在于：所述的复合高稳定性润滑剂的制备工艺包括以下步骤： S1，制备毛坯件，首先根据零部件图纸及工艺要求分别对料筒和分料轮的基柱及金属承载挡板进行铸造加工，并对分料轮的基柱及金属承载挡板进行一体式铸造加工，通过机床设备对传动轴及硬质高分子挡板进行加工，然后对铸造后的料筒、分料轮的基柱及金属承载挡板、传动轴及硬质高分子挡板表面通过机床进行二次加工，使分料轮的基柱及金属承载挡板表面精度达到工艺要求，制备得到料筒、分料轮的基柱及金属承载挡板、传动轴及硬质高分子挡板毛坯件； S2，金属部件强化，将S1步骤制备得到的料筒、分料轮的基柱及金属承载挡板首先分别在20℃—50℃，浓度为1%—10%的硫酸水溶液中浸泡1—10分钟，然后由压力为3—15倍标准大气压，温度为10℃—30℃去离子水对浸泡后的料筒、分料轮的基柱及金属承载挡板进行喷淋清洗，然后将清洗后的料筒、分料轮的基柱及金属承载挡板通过流速3—5米/秒，温度为-10℃—0℃的惰性气体进行冷风干燥，然后对干燥后的料筒内表面和分料轮的基柱及金属承载挡板外表面进行强化处理，然后将强化处理后的料筒、分料轮的基柱及金属承载挡板在惰性气体保护氛围中以20℃—35℃静置3—24小时； S3，喷涂防粘防护层，完成S2步骤后，首先对料筒外表面喷涂防护漆，并在防护漆干燥后，将S1步骤制备得到的硬质高分子挡板毛坯件和S2步骤静置后的料筒、分料轮的基柱及金属承载挡板毛坯件至于磁场强度为场强度为72～300kA/m，磁感线与料筒、分料轮的基柱及金属承载挡板毛坯件轴线垂直分布的恒定磁场环境中，然后由压力为1.5—5倍标准大气压驱动液态防粘防护层进行喷涂作业，在喷涂作业中，对硬质高分子挡板毛坯件和料筒、分料轮的基柱及金属承载挡板毛坯件进行逐层喷涂，且每次喷涂厚度均不大于1毫米，相邻两侧喷涂作业的喷涂方向相反，且相邻两次喷涂作业喷涂路径相交并称30°—90°夹角，相邻两层喷涂作业间时间间隔为5—30秒，在完成喷涂作业后，保持磁场环境不变，并在20℃—35℃环境下恒温阴干； S4，设备组装，完成S3步骤后，根据设备装配图及装配工艺分别对料筒、分料轮的基柱及金属承载挡板、传动轴及硬质高分子挡板毛坯件进行组装，然后将组装，即可得到成品筛分装置。 9.根据权利要求8所述的一种自密封一体式湿喷机分料装置的制备方法，其特征在于：所述S2步骤中，所述强化处理包括渗氮处理、渗碳处理、高频淬火处理及抛丸处理中的任意一种或几种。 10.根据权利要求8所述的一种自密封一体式湿喷机分料装置的制备方法，其特征在于：所述S3步骤中，在完成喷涂进行恒温阴干的前30—120分钟内，对料筒、分料轮的基柱及金属承载挡板进行频率为1.7MHz—2.7MHz。
所属类别：	发明专利