详情

原文传递全自动牙线封装机

专利名称：	全自动牙线封装机
摘要：	本实用新型公开了一种全自动牙线封装机，其包括裁膜机构、进线机构和封装裁切机构，裁膜机构利用位置不同的撑膜辊及裁切刀将整幅封装膜从中间分开形成封装膜前、后片后进入封装裁切机构，进线机构利用导向件和牵引辊将牙线从牙线卷上扯下后进入封装裁切机构，封装裁切机构通过穿线机构将牙线穿设于封装膜前、后片间，然后经推膜机构使封装膜前片、牙线和封装膜后片贴合在一起，再经封装机构将单根牙线封装于封装膜前、后片间形成牙线封装包，利用纵切机构将同一排牙线封装包裁开，再利用横切拉膜机构将同列之间的牙线封装包裁开，完成单根牙线的封装，该封装机能够实现牙线进线安放、封装膜进膜裁切以及牙线封装裁切的全自动化，大大提高了生产效率。
专利类型：	实用新型
国家地区组织代码：	江苏;32
申请人：	昆山帝科森电子科技有限公司
发明人：	方洪
专利状态：	有效
申请日期：	2018-09-06T00:00:00+0800
发布日期：	2019-05-17T00:00:00+0800
申请号：	CN201821454657.5
公开号：	CN208868339U
代理机构：	昆山中际国创知识产权代理有限公司
代理人：	盛建德;陈宁
分类号：	B65B9/02(2006.01);B;B65;B65B;B65B9
申请人地址：	215300 江苏省苏州市昆山市开发区吴淞江南路818号开协大厦2号楼628室
主权项：	1.一种全自动牙线封装机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座上定位设有裁膜机构(2)、进线机构(3)和封装裁切机构(4)，该封装裁切机构位于进膜机构与进线机构之间且处于进膜机构下方处，其中：所述裁膜机构(2)包括固设于底座上的裁膜支架(21)，该裁膜支架顶端处定位设有第一撑膜辊(22)，位于第一撑膜辊两端进膜前方处沿垂直于第一撑膜辊的方向分别定位设有第二撑膜辊(23)和第三撑膜辊(24)；裁膜支架顶端第一撑膜辊进膜前方且位于第二、三撑膜辊之间处定位设有一裁切刀(25)，封装膜绕经第一撑膜辊后被裁切刀沿中间裁切为封装膜前片和封装膜后片，且该封装膜前片和封装膜后片分别经第二、三撑膜辊进入封装裁切机构；所述进线机构(3)包括固设于底座上的进线支架(31)，该进线支架上定位设有若干个成排排布的用于引导牙线的导向轮(32)，进线支架上位于导向轮进线前方处定位设有一能够沿进线支架竖直方向上下定位移动的牵引辊(33)，该牵引辊上对应每个导向轮处均定位设有一开设有导向孔(35)的导向块(34)，每根牙线分别经一导向轮导向并穿设过导向孔后进入封装裁切机构，且该牙线能够随牵引辊的上下移动从牙线卷上被扯下；所述封装裁切机构(4)包括固设于底座上的支撑架(47)，该支撑架的前端面上固设有一基板(48)，所述基板上还定位设有自上向下依次设置的：穿线机构(41)，该穿线机构包括固设于基板前侧面顶端处的穿线支架(411)，该穿线支架上定位设有第一滑动组件(412)，该第一滑动组件上定位连接有一能够沿第一滑动组件上下滑动的连接板(413)，该连接板上定位设有能够相对连接板上下移动的连接块(414)，该连接块的上部固设有成排间隔设置的若干个吹气基座(415)，每个吹气基座上均开设有自上向下延伸并贯通吹气基座的吹气通道(416)和供牙线穿过的穿线通道(417)，且该吹气通道和穿线通道的底部汇合连通形成出线孔(418)；连接块的下部固设有与吹气基座对应的喷线管(419)，该喷线管的底部形成出线喷嘴(4110)；所述穿线支架上定位设有一高压气流喷筒(4111)，该高压气流喷筒上开设有与吹气基座对应的喷气嘴(4112)；所述喷气嘴与吹气通道间经气管(4113)连通供高压气流进入吹气基座，所述出线孔与喷线管间经线管(4114)连通供牙线和高压气流经过使牙线从出线喷嘴处喷出；封装机构(43)，该封装机构包括固设于基板前侧面上的一型腔后模板(431)，该型腔后模板上对应每个出线喷嘴的正下方处开设有一内凹的后型腔(432)；基板上还定位设有一能够沿垂直于型腔后模板前后移动且能够加热的型腔前模板(433)，该型腔前模板上对应后型腔处形成有与后型腔匹配的前型腔(434)；型腔前模板能够朝型腔后模板移动使牙线封装于封装膜前片和封装膜后片之间形成牙线封装包；纵切机构(45)，该纵切机构包括固设于基板前侧面上的固刀板(451)，该固刀板与基板前侧面之间形成有供牙线封装包通过的第一通道(452)；所述固刀板上对应牙线封装包的纵向侧边处均设有一纵切刀(453)，型腔后模板的板面上对应每个纵切刀处均形成有一插缝(454)，所述纵切刀依次穿设过固刀板和第一通道后插设于插缝中使牙线封装包在下拉过程中完成纵向裁切；横切拉膜机构(46)，该横切拉膜机构包括定位设于基板后侧面上的第二滑动组件(461)，该第二滑动组件上定位连接有一能够沿该第二滑动组件上下移动的底板(462)，该底板中部开口形成掉落口(463)，底板上位于掉落口后端处沿竖直方向固设有第一压板(464)，该第一压板前侧面上部固设有一与第一压板前侧面齐平的槽板(465)，槽板的下端面与第一压板之间形成有横向排布的第一横凹槽(466)；底板上位于掉落口前端处定位设有一能够朝第一压板和槽板定位移动的横切刀板(467)，该横切刀板的后侧面上经弹性部件(468)弹性连接有第二压板(469)，该第二压板正对槽板和第一压板，横切刀板的下部正对第一横凹槽处固设有穿设过第二压板的横切刀(4610)，牙线封装包夹设于第一、二压板间并能够随底板的向下移动带动未横切的牙线封装包向下移动，横切刀能够随横切刀板的移动裁切牙线封装包并抵于第一横凹槽处。 2.根据权利要求1所述的全自动牙线封装机，其特征在于：所述进线支架(31)上固设有横跨进线支架的支撑横梁，该支撑横梁上间隔固设有一排导向基座(36)，该导向基座上沿进线前后方向成列定位设有两个所述导向轮(32)，该导向轮的圆周面沿径向向内凹陷形成导向槽，牙线位于该导向槽内；且导向基座上位于两导向轮之间处定位设有一用于检测牙线是否正常的检测传感器(37)，该检测传感器处于牙线的上方。 3.根据权利要求1所述的全自动牙线封装机，其特征在于：所述进线机构(3)还包括固设于裁膜支架(21)顶端上进膜前方处的牙线导向架(26)，该牙线导向架上固设有与所述进线支架的支撑横梁平行的前导向架(27)和后导向架(28)，该前、后导向架上均形成有供单根牙线穿设过的分隔区(29)。 4.根据权利要求1所述的全自动牙线封装机，其特征在于：所述封装裁切机构(4)还包括设于基板上位于穿线机构和封装机构之间的推膜机构(42)，该推膜机构包括固设于基板前侧面上的推膜支架(421)，该推膜支架上固设有一沿垂直于基板前侧面方向排布的推膜气缸(422)，该推膜气缸的移动端上固连有一推面呈自上向下倾斜的推块(423)，该推块能够在推膜气缸的驱动下沿垂直于基板前侧面方向移动使封装膜前片和封装膜后片贴合于牙线的前方和后方。 5.根据权利要求1所述的全自动牙线封装机，其特征在于：所述第一滑动组件(412)包括固设于穿线支架上沿竖直方向设置的滑轨和固设于连接板上的滑块，滑块与驱动部件连接并在驱动部件驱动下沿滑轨上下移动；所述连接板(413)上固设有一气缸(4115)，所述连接块(414)定位连接于该气缸的移动端上并能够在气缸的驱动下沿竖直方向上下移动；所述出线喷嘴(4110)底端开口处的周壁上开设有供高压气流泄压的出气孔(4116)，且出线喷嘴底端开口处形成自上向下相对设置的两个斜面(4117)。 6.根据权利要求4所述的全自动牙线封装机，其特征在于：所述推膜支架(421)上固设有一模板驱动气缸(435)，该模板驱动气缸的移动端上固设有一加热板(436)，所述型腔前模板(433)固设于该加热板的后侧面上；后型腔(432)呈竖直状布设的长方形内凹结构，所述前型腔(434)呈与后型腔匹配的长方形内凹结构，且前型腔长方形内凹结构的底边恰重合于型腔前模板的底边。 7.根据权利要求1所述的全自动牙线封装机，其特征在于：所述型腔后模板(431)上位于封装机构(43)和纵切机构(45)间定位设有一压膜机构(44)，该压膜机构包括固设于型腔后模板上的压膜板(441)，该压膜板与型腔后模板的前侧面之间形成有供牙线封装包通过的第二通道(442)，压膜板上对应相邻两牙线封装包之间处定位设有一用于将封装膜前片和封装膜后片压住的弹片(443)。 8.根据权利要求1所述的全自动牙线封装机，其特征在于：所述第二滑动组件(461)包括沿竖直方向固设于基板后侧面上的滑轨，该滑轨上滑动连接有一能够沿滑轨上下滑动的滑块，该滑块与一定位板(4611)固连，所述底板(462)固连于该定位板的下表面上，所述第一压板(464)固连于该定位板的前端面上。 9.根据权利要求1所述的全自动牙线封装机，其特征在于：所述第一压板(464)纵切面的前端呈“L”型结构，所述槽板(465)固设于该“L”型结构竖边的前端面上，且槽板的前端面与该“L”型结构横边的前端面齐平，槽板的下端面与该“L”型结构横边的上端面之间形成所述第一横凹槽(466)。 10.根据权利要求1所述的全自动牙线封装机，其特征在于：所述横切刀板(467)的上部对应每个牙线封装包的侧边处均设有一横向撕口切刀(4612)，且第二压板上对应横向撕口切刀处设有供该横向撕口切刀穿过的槽口，所述槽板(465)前侧面的上端处形成横向排布的第二横凹槽(4613)，横向撕口切刀能够随横切刀板的移动向前依次穿设过槽口和牙线封装包的侧边并抵于第二横凹槽内。
所属类别：	实用新型