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原文传递一种大跨度连续钢箱梁主跨纯悬臂拼装跨中合龙的施工方法

专利名称：	一种大跨度连续钢箱梁主跨纯悬臂拼装跨中合龙的施工方法
摘要：	本发明公开了一种大跨度连续钢箱梁主跨纯悬臂拼装跨中合龙的施工方法，主跨架设前，利用有限元模拟计算出主跨悬拼所需调整参数，提前将主跨墩顶处钢梁进行预抬高，并临时约束主墩处钢梁纵向位移。主跨梁段由两侧向跨中悬拼，直至剩余合龙段，复测合龙口坐标，利用主墩三维千斤顶调整合龙口间距，调整合龙段吊装时吊装机械站位，确保合龙口满足无应力拼装条件，并完成焊接，吊装机械退出后，主墩钢箱梁落回支座上，落梁过程中约束固定支座处钢梁水平位移，释放其余各处纵向位移，完成全桥体系转换。本发明无需在主跨跨中设置临时结构支撑，各类型场地条件下适应性高，可操作性强，施工便捷，经济合理，在大跨度连续钢箱梁桥施工中具有推广价值。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	安徽;34
申请人：	中铁四局集团有限公司
发明人：	丁仕洪;付明珠;颉银宝;周宏庚;王雨舟;褚部;刘瑜;张庆发;戴东泽;李猛超;严俊
专利状态：	有效
申请日期：	2019-03-05T00:00:00+0800
发布日期：	2019-05-21T00:00:00+0800
申请号：	CN201910162723.4
公开号：	CN109778718A
代理机构：	北京元本知识产权代理事务所
代理人：	王红霞
分类号：	E01D21/10(2006.01);E;E01;E01D;E01D21
申请人地址：	230023 安徽省合肥市望江东路96号中铁四局集团有限公司
主权项：	1.一种大跨度连续钢箱梁主跨纯悬臂拼装跨中合龙的施工方法，其特征在于：主跨由两侧向跨中纯悬臂拼装，在跨中处实现无应力合龙；合龙后全桥落梁并释放部分纵向约束，完成悬臂梁向连续梁的体系转化；该方法主要包括以下步骤： (1)主跨架设前，先完成边跨钢箱梁拼装，根据施工方案，计算主跨合龙工况下钢梁最大悬臂受力状态，在边跨远端利用配重块或拉锚装置临时进行竖向锚固，以满足最不利工况下钢梁的抗倾覆系数，在主跨支座节点处布置三维千斤顶，千斤顶可以放置于主墩墩顶，或利用主墩承台搭设临时支架，千斤顶底座需与墩身进行临时固结； (2)主跨钢箱梁纯悬臂拼装，利用有限元软件建立主跨悬拼及合龙正装法模型，计算该工况下合龙口变形值，在模型中模拟主墩预抬高，计算出主跨跨中顺利合龙所需墩顶预抬高值，同时调整合龙施工中吊装机械站位，确保满足合龙段无应力拼装条件，即合龙口两端转角水平，对应位置标高相同； (3)根据理论计算数据，提前将主跨墩顶处钢梁进行预抬高，并焊接临时牛腿将两处钢梁分别与主墩处钢梁固定限制其纵向位移，其余墩顶处钢梁支点均释放纵向约束； (4)主跨梁段由两侧向跨中悬拼，直至合龙工况；主跨钢箱梁除合龙段外依次悬拼，梁段运输及吊装均利用已架设梁面作为操作平台，纯悬臂拼装施工中通过匹配件固定、调整，并实时监测，保证每段钢梁按照加工线形实现切线拼装； (5)复测合龙口坐标，钢箱梁跨中合龙工况下，首先测量合龙口里程坐标，考虑悬臂拼装施工以及温度变形，确定合龙口间距与理论差值，拆除非固定支点处钢梁的临时牛腿，利用三维千斤顶进行纵向移动，调整合龙口间距至理论值； (6)调整合龙时吊装机械站位，确保合龙口达到设计转角及标高，吊装合龙段，并完成焊接；主跨钢箱梁合龙时，吊装机械行进到工作位置，通过钢梁观测点标高复核，调整机械移动至理论计算位置处，复测合龙口标高无误后，吊装合龙段钢梁，并迅速完成焊接； (7)吊装机械退出后，主墩钢箱梁落回支座上，落梁过程中约束固定支座处钢梁水平位移，释放其余各处纵向位移，两侧主墩钢梁同步落梁至支座顶部，完成全桥体系转换。 2.根据权利1要求所述的施工方法，其特征在于：所述的步骤(2)中根据施工方案确定合龙前纯悬臂工况，利用有限元软件建立全桥正装法施工阶段模型，分析跨中无应力拼装工况参数，依据计算结果，在纯悬臂拼装前对主跨墩顶钢梁进行预抬高，并临时约束主墩处钢梁纵向位移。 3.根据权利1要求所述的施工方法，其特征在于：所述的步骤(5)中钢箱梁纯悬臂拼装至合龙阶段，复测合龙口坐标，对比理论值，利用主墩三维千斤顶调整合龙口间距。 4.根据权利1要求所述的施工方法，其特征在于：所述的步骤(6)中跨中合龙施工前，调整两侧吊装机械站位，确保满足合龙段无应力拼装条件，即合龙口两端转角水平，对应位置标高相同。 5.根据权利1要求所述的施工方法，其特征在于：所述的步骤(7)中钢箱梁合龙段焊接完成后，机械设备退出，主跨墩顶位置落梁，同时仅保留固定支座处钢梁位移约束，其余各处钢梁纵向约束全部释放，保证落梁过程中钢梁纵向自由伸缩，完成体系转换。
所属类别：	发明专利