详情

原文传递一种新型断面异型钢及其生产方法

专利名称：	一种新型断面异型钢及其生产方法
摘要：	本发明提供一种新型断面异型钢及其生产方法，该断面异型钢包括腹板、翼缘和拐角，其中，在所述腹板的左右两端分别设置有一个所述翼缘，每个所述翼缘的上下两端分别设置有一个所述拐角；所述腹板、两个所述翼缘和四个所述拐角一体成型。所述腹板的横向中心线为A‑A，所述腹板的竖向中心线为B‑B，所述拐角的一端与所述翼缘连接，所述拐角的另一端向远离所述B‑B的方向上延伸。本发明的技术方案提高了生产效率及金属利用率，降低了生产成本，提高了使用的经济性，本发明是对工字钢进行强化后得到的断面异型钢，抗侧弯能力强，相比传统的截面的工字钢，截面更加优化，承载能力更强。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	山东;37
申请人：	山东钢铁股份有限公司
发明人：	孔令坤;杨涛;雷刚;蒲红兵;任丽萍
专利状态：	有效
申请日期：	2019-02-15T00:00:00+0800
发布日期：	2019-05-21T00:00:00+0800
申请号：	CN201910117496.3
公开号：	CN109775560A
代理机构：	北京五洲洋和知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：	刘春成;徐丽娜
分类号：	B66C7/00(2006.01);B;B66;B66C;B66C7
申请人地址：	250101 山东省济南市历城区工业北路21号
主权项：	1.一种新型断面异型钢，其特征在于，包括腹板、翼缘和拐角，其中，在所述腹板的左右两端分别设置有一个所述翼缘，每个所述翼缘的上下两端分别设置有一个所述拐角；所述腹板、两个所述翼缘和四个所述拐角一体成型。 2.根据权利要求1所述的断面异型钢，其特征在于，所述腹板的横向中心线为A-A，所述腹板的竖向中心线为B-B，所述拐角的一端与所述翼缘连接，所述拐角的另一端向远离所述B-B的方向上延伸。 3.根据权利要求2所述的断面异型钢，其特征在于，所述翼缘与腹板未接触且位于所述A-A上方的侧面为上侧面，所述翼缘与腹板未接触且位于所述A-A下方的侧面为下侧面，所述翼缘接触所述腹板的侧面为内侧面，所述翼缘远离所述B-B的侧面为外侧面，所述拐角远离所述A-A的表面为外表面，所述拐角靠近所述A-A的表面为内表面，所述拐角的另一端的表面为端面；所述翼缘的横向中心线与所述A-A共线；两个所述翼缘以所述B-B为轴左右对称；所述内侧面与所述腹板的表面之间形成夹角α，所述α为钝角；优选地，所述上侧面和所述下侧面均与所述A-A平行设置；所述外侧面与所述A-A垂直设置。 4.根据权利要求3所述的断面异型钢，其特征在于，位于所述A-A上方的所述拐角的所述外表面与所述上侧面共面，位于所述A-A下方的所述拐角的所述外表面与所述下侧面共面；所述内表面与所述外侧面之间形成夹角β，所述β为钝角；所述端面与所述外侧面平行；优选地，在同一所述翼缘上的两个所述拐角以所述A-A为轴上下对称；在不同所述翼缘上且位于所述A-A同一侧的两个所述拐角以所述B-B为轴左右对称。 5.根据权利要求3所述的断面异型钢，其特征在于，所述内侧面通过第一倒圆角与所述腹板的表面连接；所述上侧面和所述下侧面均通过第二倒圆角与所述内侧面过渡连接；所述外表面通过第三倒圆角与所述端面过渡连接；所述端面通过第四倒圆角与所述内表面过渡连接；所述内表面通过第五倒圆角与所述外侧面过渡连接。 6.根据权利要求2所述的断面异型钢，其特征在于，所述拐角的一端的厚度大于所述拐角的另一端的厚度。 7.权利要求1至6中任一项所述的断面异型钢的生产方法，所述断面异型钢由坯料轧制而成，其特征在于，所述生产方法包括如下步骤： 1)将坯料加热至1100～1250℃； 2)利用设置有多个孔型的开坯机对步骤1)中加热后的坯料进行粗轧，经多道次轧制后得到轧件； 3)利用多架万能轧机和多架轧边机对步骤2)中得到的轧件进行精轧得到所述断面异型钢。 8.根据权利要求7所述的生产方法，其特征在于，所述坯料为矩形结构；在所述步骤2)中，粗轧的轧制道次为9～14道次。 9.根据权利要求7所述的生产方法，其特征在于，在所述步骤2)中，所述开坯机沿轧制方向依次布置有K1、K2、K3、K4、K5、K6六个孔型，其中K1、K3、K5均为纵向开口切分孔，所述纵向开口切分孔用于所述翼缘和拐角的加工成型，K2、K4、K6均为横向开口切分孔，所述横向开口切分口用于所述腹板的宽展及减薄。 10.根据权利要求7所述的生产方法，其特征在于，在所述步骤3)中，万能连轧机组包括U1、U2、U3三架万能轧机和E1、E2两架轧边机，沿轧制方向布置顺序依次为U1、E1、U2、E2、U3。
所属类别：	发明专利