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原文传递一种湿式氧化环境下腐蚀速率测试方法

专利名称：	一种湿式氧化环境下腐蚀速率测试方法
摘要：	为了解决湿式氧化装置材质筛选问题，本发明提供了一种湿式氧化环境下腐蚀速率测试方法，包括静态腐蚀和动态腐蚀，考察的材质有Zr‑3(R60702)、双相不锈钢(2205)、哈氏合金(C‑276)、纯Ni、TA2、TA9、TA10、不锈钢(316L)。使用重量法对每种材料的抗腐蚀性能进行定量评估。根据8种试件(除Zr‑3)静态腐蚀结果可知，在含氯化钠盐的环境下材料抗腐蚀性能如下：钛合金＞哈氏合金＞双相不锈钢＞纯Ni＞不锈钢，根据8种试件(除Zr‑3)动态腐蚀腐蚀结果可知，在含氯化钠盐的环境下材料抗腐蚀性能如下：TA9＞TA2＞TA10＞哈氏合金，Ni和不锈钢在动态腐蚀实验中被腐蚀消失，Zr‑3增重。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	辽宁;21
申请人：	中国科学院大连化学物理研究所
发明人：	孙承林;孙文静;卫皇曌;李先如
专利状态：	有效
申请日期：	2017-11-10T00:00:00+0800
发布日期：	2019-05-21T00:00:00+0800
申请号：	CN201711102767.5
公开号：	CN109781575A
代理机构：	沈阳科苑专利商标代理有限公司
代理人：	马驰
分类号：	G01N5/04(2006.01);G;G01;G01N;G01N5
申请人地址：	116023 辽宁省大连市沙河口区中山路457-41号
主权项：	1.一种湿式氧化环境下腐蚀速率测试方法，其特征在于：腐蚀方法分为静态腐蚀或动态腐蚀；静态腐蚀：第一步：配制含盐质量分数为3-15％的盐溶液，使用质量分数为98％的浓硫酸调整溶液pH至0.4-4；向上述溶液加入质量分数为30％的双氧水，双氧水占盐溶液的体积分数为10-15％，得到腐蚀溶液；第二步：清理待测试件表面杂质，使用游标卡尺测量待测试件尺寸，使用精密天平(称量精度为0.00001g)称量待测试件质量；第三步：将腐蚀溶液加入水热反应釜，其中待测试件单位表面积(1cm2)暴露腐蚀溶液体积为20mL，将每个腐蚀试件放入独立的水热反应釜并拧紧，设置烘箱温度190-220℃，待烘箱温度升高到需要温度后，将水热反应釜放入烘箱，对待测试件进行腐蚀168-175h；第四步：取出腐蚀后的待测试件，并用去离子水冲洗表面，而后105℃烘干2h；使用精密天平称量腐蚀后的试件质量，使用重量法计算试件的腐蚀速率；动态腐蚀第一步：使用企业实际含盐废水或配制含盐质量分数为3-18％的有机溶液作为动态腐蚀溶液，其中含盐有机溶液中加入醋酸、丙烯酸作为模型有机物，上述动态腐蚀溶液的化学需氧量量控制在100000mg/L以内，动态腐蚀溶液使用质量分数为98％的浓硫酸调整溶液pH为0.4-4，得到腐蚀溶液；第二步：清理待测试件表面杂质，使用精密天平称量待测试件质量，使用游标卡尺测量待测试件大小；第三步：将腐蚀试件放在高温高压固定床反应器的恒温段，氧化源为空气，控制反应温度为150-270℃，反应压力为6-6.9MPa，废水流量10-20mL/min，空气流量为20-80mL/min，对待测试件进行腐蚀168-480h；第四步：取出腐蚀后的待测试件，并用去离子水冲洗表面，而后105℃烘干2h，使用精密天平称量腐蚀后的试件质量，使用重量法计算试件的腐蚀速率；所述待测试件采用线切割工艺制得15×5×(3-4)mm块状的腐蚀试件，用于腐蚀实验；腐蚀装置：静态腐蚀使用带有聚四氟乙烯内衬的不锈钢高压釜进行静态腐蚀实验，动态腐蚀实验使用高温高压固定床反应器。 2.权利要求1所述一种湿式氧化环境下腐蚀速率测试方法，其特征在于：所述盐溶液中盐的种类有：氯化钠、硫酸钠、磷酸钠中的一种或者两种以上。 3.权利要求1所述一种湿式氧化环境下腐蚀速率测试方法，其特征在于：所述的模型有机物为醋酸、丙烯酸的一种或者两种。 4.权利要求1所述一种湿式氧化环境下腐蚀速率测试方法，其特征在于：所述的腐蚀装置，静态腐蚀中聚四氟乙烯内衬的不锈钢高压釜内衬大小为：外径48mm，高85mm的圆柱形；动态腐蚀中高温高压固定床反应器材质为TA9，内装TA9车削废屑。 5.权利要求1所述一种湿式氧化环境下腐蚀速率测试方法，其特征在于：待测试件材质有Zr-3(R60702)、双相不锈钢(2205)、哈氏合金(C-276)、纯Ni(N6)、TA2、TA9、TA10、不锈钢(316L)中的一种或两种以上。 6.权利要求1所述一种湿式氧化环境下腐蚀速率测试方法，其特征在于：腐蚀速率的测试可以采用静态腐蚀或者动态腐蚀中的一种或者两种进行测试。
所属类别：	发明专利