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原文传递一种抗海水腐蚀的钢筋混凝土结构、施工结构及施工方法

专利名称：	一种抗海水腐蚀的钢筋混凝土结构、施工结构及施工方法
摘要：	本发明公开了一种抗海水腐蚀的钢筋混凝土结构、施工结构及施工方法，涉及沿海钢筋混凝土结构领域，包括普通钢筋混凝土层，普通钢筋混凝土层四周侧面外设有免拆金属模板，超高性能混凝土层位于免拆金属模板外侧面以及普通混凝土层底端和顶端。普通钢筋混凝土层承受结构所受荷载，超高性能混凝土层抵挡海水中氯离中的侵蚀，既能提高结构的抗海水腐蚀能力、延长结构的使用寿命。本发明中的钢筋混凝土施工结构，其便于快速浇筑前述钢筋混凝土结构。本发明中的钢筋混凝土施工方法，其通过垫入用于固定免拆金属模板位置的垫块，保证免拆金属模板和钢筋笼之间的间距，再通过逐层浇筑，可快速实现前述钢筋混凝土结构的浇筑，缩短工期。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	广东;44
申请人：	广东水电二局股份有限公司
发明人：	汪永剑;丁仕辉;谢祥明;姚楚康
专利状态：	有效
申请日期：	2019-01-22T00:00:00+0800
发布日期：	2019-05-28T00:00:00+0800
申请号：	CN201910058203.9
公开号：	CN109811768A
代理机构：	广州嘉权专利商标事务所有限公司
代理人：	谭英强;黄国亮
分类号：	E02D15/00(2006.01);E;E02;E02D;E02D15
申请人地址：	511340 广东省广州市增城区新塘镇广深大道西1号1幢水电广场A-1商务中心20层
主权项：	1.一种抗海水腐蚀的钢筋混凝土结构，其特征在于：包括普通钢筋混凝土层，所述普通钢筋混凝土层的顶端和底端分别设有一层超高性能混凝土层，普通钢筋混凝土层四周侧面外设有免拆金属模板，所述免拆金属模板外设有超高性能混凝土层。 2.一种抗海水腐蚀的钢筋混凝土施工结构，其特征在于：包括立在普通混凝土垫层上的钢筋笼，所述钢筋笼的四周外侧铺设有免拆金属模板，所述免拆金属模板外侧敷设有外围模板，免拆金属模板和外围模板之间形成超高性能混凝土浇筑空间，免拆金属模板内部形成普通混凝土层浇筑空间，所述免拆金属模板和钢筋笼之间敷设多块普通混凝土垫块，相邻的普通混凝土垫块之间存在间隙。 3.根据权利要求2所述的抗海水腐蚀的钢筋混凝土施工结构，其特征在于：所述免拆金属模板和外围模板之间敷设多块超高性能混凝土垫块，相邻两个超高性能混凝土垫块之间存在间隙，超高性能混凝土垫块和普通混凝土垫块错开布设。 4.根据权利要求2所述的抗海水腐蚀的钢筋混凝土施工结构，其特征在于：位于最下层的免拆金属模板和普通混凝土垫层之间敷设多块超高性能混凝土垫块，相邻的超高性能混凝土垫块之间存在间隙。 5.一种抗海水腐蚀的钢筋混凝土施工方法，其特征在于：包括以下步骤， 1)在软基或者岩基上浇筑普通混凝土垫层，在普通混凝土垫层上测放出钢筋混凝土结构位置、钢筋笼的位置以及免拆金属模板的位置； 2)将加工制作好的钢筋按测放出的位置进行绑扎安装成钢筋笼； 3)在钢筋笼的四周外侧安装免拆金属模板，在钢筋笼和免拆金属模板之间垫入多块普通混凝土垫块； 4)在免拆金属模板外侧安装外围模板； 5)在普通混凝土垫层上浇筑一层超高性能混凝土，该底部的超高性能混凝土涵盖免拆金属模板内的空间和免拆金属模板和外围模板之间的空间； 6)待底部的超高性能混凝土层浇筑完后，先往免拆金属模板内浇筑一层普通混凝土，再浇筑一层外围模板和免拆金属模板之间的超高性能混凝土，交替浇筑，直至预定位置，再浇筑一层涵盖拆金属模板内的空间和免拆金属模板和外围模板之间的空间的超高性能混凝土后，封顶。 6.根据权利要求5所述的抗海水腐蚀的钢筋混凝土施工方法，其特征在于：在步骤4)中，免拆金属模板和外围模板之间垫入多块超高性能混凝土垫块。 7.根据权利要求6所述的抗海水腐蚀的钢筋混凝土施工方法，其特征在于：在免拆金属模板与外围模板之间，每隔1m垫入一块30mm～50mm厚的超高性能混凝土垫块，在钢筋笼和免拆金属模板之间，每隔1m垫入一块30mm～50mm厚的普通混凝土垫块。 8.据权利要求5所述的抗海水腐蚀的钢筋混凝土施工方法，其特征在于：在步骤3)中，最下层的免拆金属模板和普通混凝土垫层之间垫入多块超高性能混凝土垫块。 9.根据权利要求5所述的抗海水腐蚀的钢筋混凝土施工方法，其特征在于：沿钢筋混凝土结构的高度方向，每隔3m设置一条施工缝，在施工缝下层混凝土顶部30mm～50mm范围和在施工缝上层混凝土底部30mm～50mm范围内浇筑超高性能混凝土。 10.根据权利要求5所述的抗海水腐蚀的钢筋混凝土施工方法，其特征在于：待超高性能混凝土达到预设定的强度后，拆除外围模板。
所属类别：	发明专利