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原文传递一种直线PC轨道梁预制施工方法

专利名称：	一种直线PC轨道梁预制施工方法
摘要：	本发明公开了一种直线PC轨道梁预制施工方法，包括有钢筋笼绑扎、底模拼装、支座安装、端模安装、侧模调整、混凝土浇筑和脱模操作。本发明采用移动式模板系统以及相应的制造工序，底模长度可调，以应对不同梁型、梁长、梁高，且不同工序之间平行作业，极大地提升了轨道梁预制的效率与精度。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	江苏;32
申请人：	中铁四局集团第二工程有限公司
发明人：	魏少兵;严郑应;胡晓东;郭庄;宋建强
专利状态：	有效
申请日期：	2019-01-31T00:00:00+0800
发布日期：	2019-05-28T00:00:00+0800
申请号：	CN201910101105.9
公开号：	CN109808054A
代理机构：	合肥天明专利事务所(普通合伙)
代理人：	韩燕;金凯
分类号：	B28B23/02(2006.01);B;B28;B28B;B28B23
申请人地址：	215131 江苏省苏州市相城区蠡塘河路9号
主权项：	1.一种直线PC轨道梁预制施工方法，其特征在于：具体包括有以下步骤： (1)、钢筋笼绑扎：根据轨道梁的梁型在钢筋笼胎具中进行钢筋笼的预制绑扎，在钢筋笼绑扎时，留出安装内模的位置，钢筋笼绑扎完成后，将内模推入钢筋笼对应的位置处；在箍筋上按轨道梁制作工法指导书焊接波纹管定位钢筋，将波纹管穿入钢筋骨架用扎丝绑扎于所焊定位钢筋上； (2)、模板调整：模板系统包括有多个固定式结构的底模、一个滑移式结构的侧模、以及连接于底模和侧模两端的端模；滑移式结构的侧模包括有两个侧模板、位于两个侧模板底端的移模车、固定于每个移模车上且位于侧模板外侧的横移驱动机构、以及底端铰接于每个移模车上且顶端铰接于对应侧模板外侧壁上的收支挎顶，所述的横移驱动机构水平设置且其伸缩端与侧模板的底端连接，所述的每个移模车上均设置有横移导轨，所述的横移导轨上滑动连接有横移杆，横移杆的内端与对应侧模板的底端固定连接，所述的收支挎顶的底端铰接于横移杆的外端；所述的两个侧模板底端的移模车分别滑动设置于两个平行设置的滑移导轨上，所述的多个固定式结构的底模均固定于两个滑移导轨之间；模板调整具体包括底模拼装和底模拼装： a、底模拼装：底模采用不同长度的底模节段在台座上拼接而成，通过改变不同底模节段种类与数量调整出适应于不同跨径和梁型的轨道梁底模：首先放出台座的横向与纵向中轴线，以台座横向中心线作为轨道梁跨中，依据轨道梁跨度计算出拼接底模节段所需的种类与数量，用龙门吊将底模节段吊装至台座上，依照工法指导书计算出每个底模节段至跨中的距离，从台座中心向两端将底模安装至设计位置，使用全站仪将所有底模节段的轴线调整至与台座纵向轴线重合，再使用电子水准仪将所有节段调整至统一水平面上，确保底模所有拼缝严密，底模调整完毕后焊接在台座上，完成底模的制作；然后依次进行底模两端的支座安装、钢筋笼吊至底模上并进行端模安装； b、侧模调节：侧模移动至制模工位，侧模板通过横移驱动机构水平移动将侧模板底端内侧面与底模紧密贴合，通过收支跨顶将侧模板倾角粗调至与水平面呈90°角后，在侧模板顶端安装双向定位拉杆调节两侧模板之间的宽度，保证梁宽，完成后于端模处使用吊线锤的方式将侧模板精调至与底模完全垂直，将底模纵向中线引到侧模板顶端，将剩余跨顶处的两侧模板调节至距顶端中线设定距离处；将水准尺靠在每个调节螺栓处的线型条上使用电子水准仪测出与底模的相对标高，旋动调节螺栓将每个螺栓处的线型条标高调整至设计值，从而精确调整梁体梁高及预拱度； (3)、混凝土浇筑：龙门吊配合料斗布料，采用卡车装载混凝土料斗往返于制梁台位与搅拌站之间，混凝土浇筑采用斜向分层连续浇筑，前方料斗放料，后面用插入式振动器跟进振实，振捣时，振动棒不得触及波纹管及内模，各振点均匀或对称排列，按顺序进行，当已灌注段振实后达到线形条台面时，及时跟进抹面，将混凝土表面与线型条台面收至平齐，当混凝土表面接近初凝时，使用毛刷拉毛，以达到设计的粗糙度； (4)、脱模：当梁体混凝土强度和表面温度达到设定值时，拆除所有模板连接件，将收支跨顶收缩，使侧模板开合至一定角度，然后利用横移驱动机构使侧模板向外收回，脱离预制梁体，最后整体移动侧模，移动到下一台座进行合模施工，最后将轨道梁上端模拆除。 2.根据权利要求1所述的一种直线PC轨道梁预制施工方法，其特征在于：所述的底模拼装后的支座安装是以底模横向中心线作为梁跨中心线，然后根据轨道梁设计值，计算出设计支座横向中线两端和端模距梁跨中心线的距离，以此放支座及端模位置。 3.根据权利要求1所述的一种直线PC轨道梁预制施工方法，其特征在于：所述的端模安装的具体步骤为：将钢筋笼吊至底模上，进行端模的安装，按照设计和梁型选择相应的端模并依据工法指导书设置端模垫高，端模安装前应将端模清理干净；根据PC轨道梁制作工法指导书，选择端模上预留孔位置，安装相应的预埋件，完成后对未使用的螺孔进行封堵，将不用的预留孔用铁皮密封，以防止漏浆；在底模处计算出轨道梁端头边线的位置，将端模内调整到与边线重合，端模安装完成以后对端模倾角、转角等数据进行复合，使用端模支架将端模固定，在侧模的预留孔上安装预埋槽道，在底模两侧安装密封橡胶条后将侧模行驶至底模的台座处。 4.根据权利要求1所述的一种直线PC轨道梁预制施工方法，其特征在于：所述的侧模调整后，采用可调杆将侧模板固定于地面上保证侧模板的定位。 5.根据权利要求1所述的一种直线PC轨道梁预制施工方法，其特征在于：所述的内模采用木条制成骨架，将0.4mm铁皮钉在木条骨架上，确保木条骨架包裹严实即可。 6.根据权利要求1所述的一种直线PC轨道梁预制施工方法，其特征在于：所述的凝土浇筑采用C60等级的高强度混凝土浇筑成型，初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于390min，碱含量≤0.55％，氧化镁含量不得超过5.0％，三氧化硫含量不得超过3.5％。 7.根据权利要求1所述的一种直线PC轨道梁预制施工方法，其特征在于：所述的侧模板脱模前，需确认梁体混凝土强度达到2.5MPa，且梁体混凝土表面温度与环境温度＜15℃。 8.根据权利要求1所述的一种直线PC轨道梁预制施工方法，其特征在于：所述的模板拆模3天后，混凝土强度达到R≥C45、弹性模量E≥37000MPa时，开始第一批张拉，预应力筋采用强度级别为1860MPa的低松弛钢绞线，锚具采用低回缩锚具，第一批次张拉完毕后提至存梁区养护。
所属类别：	发明专利