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原文传递一种装配式墙板的生产工艺

专利名称：	一种装配式墙板的生产工艺
摘要：	本发明公开了一种装配式墙板的生产工艺，属于墙板预制技术领域，其经模台清理、支设侧模、喷脱模剂、布设预埋件、布料振捣、搓平、预养护、抛光、养护、脱模十步制得成品，其中支设侧模步骤包括定宽、定长和支模三道工序。此工艺实现了机械化定尺支模，能够通过第一滑轨和第二滑轨带动下端呈向内开口“L”型的支模模块相对移动，实现准确地定宽和定长，确保预制墙板的尺寸精确，然后将长侧模和短侧模靠设在支模模块的对应内壁上，省掉了画线工序，使得定尺与支模一起完成，利于提高墙板的生产效率。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	山东;37
申请人：	山东省滨州市坤合建筑工程有限公司
发明人：	霍兴泉;霍康琦
专利状态：	有效
申请日期：	2019-04-18T00:00:00+0800
发布日期：	2019-05-31T00:00:00+0800
申请号：	CN201910315254.5
公开号：	CN109822736A
分类号：	B28B15/00(2006.01);B;B28;B28B;B28B15
申请人地址：	256500 山东省滨州市博兴县城东街道高家村北首
主权项：	1.一种装配式墙板的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）模台清理：将模台工作面的残留物清理干净，使模台的工作面整洁；（2）支设侧模：由定尺支模设备在经步骤（1）处理的模台工作面上支设侧模，侧模与模台围成模框；所述定尺支模设备包括支架，在支架中配装升降架，升降架连接升降机构，升降架上滑动安装有两根以上相互平行的第一滑轨，每根第一滑轨上配装两个以上的支模模块，两个以上且位于不同根第一滑轨上的支模模块中滑动配装第二滑轨，两根以上的第二滑轨呈平行状且与两根以上的第一滑轨围成框状，支模模块的下部呈向内开口的“L”型；支模工序如下：（ⅰ）定宽：滑动第一滑轨，第一滑轨带动支模模块在第二滑轨上移动，使第二滑轨上两个相邻的支模模块内壁间的距离与待预制墙板的宽度相适应；（ⅱ）定长：滑动第二滑轨，第二滑轨带动支模模块在第一滑轨上移动，使第一滑轨上两个相邻的支模模块内壁间的距离与待预制墙板的长度相适应；（ⅲ）支模：将长侧模放置在定好长度方向的支模模块的内壁上，将短侧模放置在定好宽度方向的支模模块的内壁上，完成一次侧模支设；（3）喷脱模剂：向步骤（2）形成的模框内喷涂脱模剂；（4）布设预埋件：按照图纸位置要求，在步骤（3）处理的模框内布置预埋件；（5）布料振捣：向步骤（4）处理完的模框内浇筑混凝土，并振捣密实；（6）搓平：将步骤（5）浇筑的混凝土表面赶平；（7）预养护：经步骤（6）处理的混凝土进行初凝，初凝温度为30～35°；（8）抛光：对经步骤（7）处理的混凝土表面进行抛光；（9）养护：将步骤（8）处理的混凝土进行养护成型为墙板；（10）脱模：拆除步骤（9）所得墙板的侧模，然后吊装墙板脱离模台，得成品。 2.根据权利要求1所述的装配式墙板的生产工艺，其特征在于：步骤（2）在定宽和定长工序后，且支模工序前增设相对固定工序，将支模模块固定在第一滑轨或/和第二滑轨上。 3.根据权利要求2所述的装配式墙板的生产工艺，其特征在于：在步骤（2）支模工序中增设固定长侧模和短侧模的环节，将固定设备设置在长侧模和短侧模的外壁上。 4.根据权利要求3所述的装配式墙板的生产工艺，其特征在于：所述定尺支模设备还包括底座，所述支架安装在底座上，支架能沿底座的纵向滑动。 5.根据权利要求4所述的预制墙板的装配式墙板的生产工艺，其特征在于：所述升降架上设置限位机构，限位机构能约束升降架在机架内的移动方向。 6.根据权利要求5所述的预制墙板的装配式墙板的生产工艺，其特征在于：第一滑轨或/和第二滑轨上设置测量长度的标尺。 7.根据权利要求1至6任一所述的装配式墙板的生产工艺，其特征在于：所述支模模块上设有第一相对固定装置，第一相对固定装置能将支模模块固定在第一滑轨或/和第二滑轨上。 8.根据权利要求7所述的装配式墙板的生产工艺，其特征在于：所述第一滑轨上设有第二相对固定装置，第二相对固定装置能将第一滑轨固定在升降架上。 9.根据权利要求1至6任一所述的装配式墙板的生产工艺，其特征在于：还包括标记步骤，在制得的成品墙板上进行编号标记。 10.根据权利要求1至6任一所述的装配式墙板的生产工艺，其特征在于：步骤（4）中的预埋件包括钢筋、水电盒或/和穿线管。
所属类别：	发明专利