详情

原文传递一种预制T梁翼板的钢筋绑扎胎模架及使用方法

专利名称：	一种预制T梁翼板的钢筋绑扎胎模架及使用方法
摘要：	为实现上述目的，本发明提供一种预制T梁翼板的钢筋绑扎胎模架及使用方法，包括多根平行设置的连接杆，每根所述连接杆的两端均设有两根主立杆，两根所述主立杆中包括第一主立杆和第二主立杆，所述连接杆的两端均与第一主立杆焊接，且所述连接杆两端的第一主立杆的顶端均分别焊接有一根主横梁，同侧的所述主横梁之间等距焊接有多个V形托架，所述V形托架上端表面开设有多个波纹管定位槽；本发明的结构简单，便于制作，提高了工作效率和工作质量，并有效降低了施工过程中造成的浪费，解决了T梁绑扎翼板耗时长、影响T梁浇筑，且T梁翼板上负弯矩部分波纹管容易偏移的问题。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	安徽;34
申请人：	中国十七冶集团有限公司
发明人：	郑志伟;杨兵;原正峰;史纪申
专利状态：	有效
申请日期：	2019-03-13T00:00:00+0800
发布日期：	2019-05-31T00:00:00+0800
申请号：	CN201910191274.6
公开号：	CN109822740A
代理机构：	北京华智则铭知识产权代理有限公司
代理人：	黄雪芝
分类号：	B28B23/14(2006.01);B;B28;B28B;B28B23
申请人地址：	243061 安徽省马鞍山市雨山区雨山东路88号
主权项：	1.一种预制T梁翼板的钢筋绑扎胎模架，其特征在于，包括多根平行设置的连接杆(1)，每根所述连接杆(1)的两端均设有两根主立杆(3)，两根所述主立杆(3)中包括第一主立杆(31)和第二主立杆(32)，所述连接杆(1)的两端分别与第一主立杆(31)焊接，且所述第一主立杆(31)的顶端焊接有一根主横梁(7)，两侧所述主横梁(7)之间等距焊接有多个V形托架(2)，所述V形托架(2)上端表面开设有多个波纹管定位槽(9)，所述主横梁(7)远离的V形托架(2)一侧壁表面均等距焊接有多根上固定杆(5)，所述上固定杆(5)远离主横梁(7)一端的上表面均焊接有一根限位横梁(8)，所述限位横梁(8)将同侧的上固定杆(5)均连接为一体，所述上固定杆(5)的远离主横梁(7)一端的下表面与一根第二主立杆(32)焊接，各所述连接杆(1)两端的第一主立杆(31)和第二主立杆(32)之间均焊接有一根下固定杆(4)，所述主横梁(7)的上端表面还焊接有钢筋限位架(6)。 2.根据权利要求1所述的一种预制T梁翼板的钢筋绑扎胎模架，其特征在于，所述钢筋限位架(6)包括底座(61)、卡板(62)和加筋板(63)，所述底座(61)的底端焊接于主横梁(7)和上固定杆(5)的上表面，且所述底座(61)靠近主横梁(7)的一侧上端焊接有横向设置的卡板(62)，所述卡板(62)上等距开设有多个钢筋限位槽(64)，所述卡板(62)与底座(61)之间焊接有多个加筋板(63)。 3.根据权利要求2所述的一种预制T梁翼板的钢筋绑扎胎模架，其特征在于，各所述钢筋限位槽(64)的设置间距与T梁横向的钢筋间距相等。 4.根据权利要求1所述的一种预制T梁翼板的钢筋绑扎胎模架，其特征在于，每根所述的主立杆(3)的高度和尺寸均相同，每根连接第一主立杆(31)的连接杆(1)的尺寸均相同。 5.根据权利要求1所述的一种预制T梁翼板的钢筋绑扎胎模架，其特征在于，每个所述V形托架(2)的高度与尺寸均相同，每个所述V形托架(2)表面的波纹管定位槽(9)均位于多根相互平行且等距分布的轴线上。 6.根据权利要求1所述的一种预制T梁翼板的钢筋绑扎胎模架，其特征在于，所述主横梁(7)与限位横梁(8)之间平行设置，且所述限位横梁(8)的两端均延伸至主横梁(7)的表面外部。 7.根据权利要求1所述的一种预制T梁翼板的钢筋绑扎胎模架，其特征在于，所述连接杆(1)、主立杆(3)、下固定杆(4)、上固定杆(5)、主横梁(7)和限位横梁(8)均为槽钢制成，所述V形托架(2)为角钢制成，所述钢筋限位架(6)为钢板焊接而成。 8.根据权利要求1～7任意一项所述的一种预制T梁翼板的钢筋绑扎胎模架的使用方法，其特征在于，包括以下具体实施步骤：步骤一，设置定位用钢筋，设置前后两排定位用钢筋并按一定间距插入指定位置的地面；步骤二，将第一主立杆(31)和第二主立杆(32)与定位用钢筋焊接；步骤三，下固定杆(4)和上固定杆(5)分别连接第一主立杆(31)和第二主立杆(32)并进行横向焊接固定，将下固定杆(4)与定位用钢筋焊接；步骤四，横向两排第一主立杆(31)下方使用连接杆(1)进行连接；步骤五，每排纵向第一主立杆(31)上方使用主横梁(7)进行连接；步骤六，主横梁(7)之间焊接有多个V形托架(2)，V形托架(2)上开设有波纹管定位槽(9)；步骤七，将钢筋限位架(6)焊接第一主立杆(31)上端；步骤八，将限位横梁(8)焊接于第二主立杆(32)上端；步骤九，进行T梁翼板的钢筋绑扎，利用钢筋限位架(6)控制T梁翼板的横向钢筋间距，将横向钢筋嵌入钢筋限位架(6)的梳状齿孔中；利用限位横梁(8)限制横向钢筋伸出的长度，并进行钢筋的绑扎作业；利用波纹管定位槽(9)分别对应T梁负弯矩波纹管的位置，对T梁负弯矩波纹管进行定位。
所属类别：	发明专利