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原文传递一种新型液压顶推箱梁模板及施工方法

专利名称：	一种新型液压顶推箱梁模板及施工方法
摘要：	本发明提供一种新型液压顶推箱梁模板及施工方法，包括混凝土模台，所述混凝土模台的上端通过冲钉或自攻螺丝嵌设有钢垫板，所述钢垫板的相对两侧端分别于紧密贴合有腹模，所述腹模的侧壁表面均等距开还设有多个螺栓孔，所述腹模的顶端侧壁的螺栓孔均螺纹连接有螺栓，所述腹模的顶端侧壁螺栓连接有侧模板，所述腹模的左右两端侧壁的螺栓孔均螺纹连接有端模螺栓，所述腹模的左右两侧壁均螺栓连接有端模，所述腹模的背部表面沿纵向等距焊接有多个加劲肋；本发明解决了普通模板抗弯刚度差、拼缝不严和工序繁杂的问题，且使用便捷，成本较低，可有效提高施工效率和产品质量，提高成品率，减少拆模修复或报废处理的箱梁数量，能够显著降低施工成本。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	安徽;34
申请人：	中国十七冶集团有限公司
发明人：	赵国辉;季学武;吕雨
专利状态：	有效
申请日期：	2019-03-13T00:00:00+0800
发布日期：	2019-05-31T00:00:00+0800
申请号：	CN201910188873.2
公开号：	CN109826100A
代理机构：	北京华智则铭知识产权代理有限公司
代理人：	黄雪芝
分类号：	E01D21/00(2006.01);E;E01;E01D;E01D21
申请人地址：	243061 安徽省马鞍山市雨山区雨山东路88号
主权项：	1.一种新型液压顶推箱梁模板，包括混凝土模台(1)，所述混凝土模台(1)的上端嵌设有钢垫板(2)，且所述钢垫板(2)的通过冲钉或自攻螺丝与混凝土模台(1)固定连接，其特征在于，所述钢垫板(2)的相对两侧端分别紧密贴合有第一腹模(3)和第二腹模(4)，所述第一腹模(3)和第二腹模(4)的侧壁表面均等距开设有多个螺栓孔(5)，所述第一腹模(3)和第二腹模(4)的顶端侧壁的螺栓孔(5)内均螺纹连接有螺栓(9)，所述第一腹模(3)和第二腹模(4)的顶端侧壁螺栓连接有侧模板(8)，所述第一腹模(3)和第二腹模(4)的左右两端侧壁的螺栓孔(5)内均螺纹连接有端模螺栓(33)，所述第一腹模(3)和第二腹模(4)的左右两侧壁均螺栓连接有端模(32)，所述第一腹模(3)和第二腹模(4)的背部表面沿纵向等距焊接有多个加劲肋(6)；两侧所述加劲肋(6)的侧壁分别焊接有背楞(7)，两侧所述背楞(7)远离加劲肋(6)的一侧壁表面分别焊接有第一桁架(10)和第二桁架(12)，所述第一桁架(10)和第二桁架(12)的横梁远离背楞(7)的一端还分别等距焊接有多个第一立柱(11)和第二立柱(13)，所述第一桁架(10)和第二桁架(12)的底端分别设有第一千斤顶(14)和第二千斤顶(25)；所述第一立柱(11)和第二立柱(13)均为平行竖直设置，两个相对的所述第一立柱(11)和第二立柱(13)顶部之间固定连接有拉杆(30)；所述第一千斤顶(14)和第二千斤顶(25)的下端分别设有第一刀把梁(15)和第二刀把梁(24)，所述第一刀把梁(15)和第二刀把梁(24)靠近混凝土模台(1)的一侧底端分别设置有第一伸缩支撑架(18)和第二伸缩支撑架(27)，所述第一刀把梁(15)和第二刀把梁(24)远离混凝土模台(1)的一侧底端均焊接卡合件，所述第一刀把梁(15)和第二刀把梁(24)的底端分别设有第一钢轨(16)和第二钢轨(28)，所述卡合件活动连接于第一钢轨(16)和第二钢轨(28)，所述第一刀把梁(15)和第二刀把梁(24)的上端分别焊接有第一液压千斤顶(20)和第二液压千斤顶(22)，所述第一液压千斤顶(20)和第二液压千斤顶(22)分别连接有第一油管(21)和第二油管(23)，所述第一油管(21)和第二油管(23)的另一端连接有油泵，所述第一液压千斤顶(20)和第二液压千斤顶(22)的端部均设有钢梁(36)；所述钢梁(36)分别焊接于两根相邻的第一立柱(11)和两根相邻的第二立柱(13)的外侧壁上。 2.根据权利要求1所述的一种新型液压顶推箱梁模板，其特征在于，所述第一腹模(3)和第二腹模(4)为厚度相等的三块无缝钢板焊接而成；所述加劲肋(6)为槽钢；所述背楞(7)为工字钢，所述侧模板(8)为钢板；所述端模(32)由钢板切割而成；所述第一千斤顶(14)和第二千斤顶(25)为手动式伸缩千斤顶；所述第一刀把梁(15)和第二刀把梁(24)为工字钢结构；所述钢梁(36)为槽钢。 3.根据权利要求1所述的一种新型液压顶推箱梁模板，其特征在于，所述侧模板(8)的顶端纵向等距开设有多个槽孔(34)；所述端模(32)的表面开设有多个预留孔(35)。 4.根据权利要求1所述的一种新型液压顶推箱梁模板，其特征在于，所述第一桁架(10)和第二桁架(12)由横向工字钢和竖向工字钢焊接而成，所述第一桁架(10)和第二桁架(12)的竖梁顶端与加劲肋(6)焊接。 5.根据权利要求1所述的一种新型液压顶推箱梁模板，其特征在于，所述第一立柱(11)和第二立柱(13)为尺寸相同的槽钢，所述第一立柱(11)和第二立柱(13)腹板顶部表面开设有通孔，所述第一立柱(11)和第二立柱(13)的底端分别焊接有第一垫块(17)和第二垫块(26)，所述拉杆(30)的两端均设有外螺纹，所述拉杆(30)的两端分别贯穿第一立柱(11)和第三立柱(13)的通孔并分别螺纹连接有双螺母(31)。 6.根据权利要求1所述的一种新型液压顶推箱梁模板，其特征在于，所述卡合件包括两块钢板，所述两块钢板固定连接于第一刀把梁(15)和第二刀把梁(24)的底端，所述两块钢板之间的距离大于第一钢轨(16)和第二钢轨(28)的上翼缘宽度。 7.根据权利要求1所述的一种新型液压顶推箱梁模板，其特征在于，所述第一伸缩支撑架(18)和第二伸缩支撑架(27)均包括两根直径相同的钢杆和一个套筒，所述两根钢杆的一端外壁设有外螺纹，另一端焊接有钢板，所述套筒的内壁表面设有内螺纹，所述两根钢杆均与套筒螺纹连接。 8.根据权利要求1所述的一种新型液压顶推箱梁模板，其特征在于，所述第一钢轨(16)和第二钢轨(28)为工字钢，所述第一钢轨(16)和第二钢轨(28)的上翼缘宽度小于卡合件两块钢板的间距，所述第一钢轨(16)和第二钢轨(28)的下翼缘分别设有第一地脚螺栓(19)和第二地脚螺栓(29)。 9.根据权利要求1所述的一种新型液压顶推箱梁模板，其特征在于，所述第一液压千斤顶(20)和第二液压千斤顶(22)均在与钢梁(36)的接触点之间设置有钢垫片。 10.根据权利要求1所述的一种新型液压顶推箱梁模板的施工方法，其特征在于，包括以下具体实施步骤：步骤一，在钢垫板(2)、第一腹模(3)、第二腹模(4)及侧模板(8)上涂刷脱模剂，再使用龙门吊将第一腹模(3)与第二腹模(4)及第一桁架(10)、第二桁架(12)组成的模板系统吊装至安装位置，通过在第一立柱(11)、第二立柱(13)下安装第一垫块(17)、第二垫块(26)，初步调平模板系统；步骤二，在第一钢轨(16)、第二钢轨(28)上分别安装第一刀把梁(15)、第二刀把梁(24)，同时在第一刀把梁(15)、第二刀把梁(24)的底端分别安装第一伸缩支撑架(18)、第二伸缩支撑架(27)，通过调整第一伸缩支撑架(18)、第二伸缩支撑架(27)使梁面水平，将第一千斤顶(14)、第二千斤顶(25)分别放置在第一刀把梁(15)、第二刀把梁(24)上，人工操作调整第一千斤顶(14)与第二千斤顶(25)，使第一腹模(3)与第二腹模(4)均与钢垫板(2)侧面密贴；步骤三，在第一液压千斤顶(20)、第二液压千斤顶(22)端部放置钢梁(36)，且将各钢梁(36)的两端分别焊接于相邻的两根第一立柱(11)的外壁表面及相邻的两根第二立柱(13)的外壁表面，启动第一液压千斤顶(20)、第二液压千斤顶(22)将混凝土模台(1)两侧由第一腹模(3)、第二腹模(4)、第一桁架(10)和第二桁架(12)组成的模板系统向内顶压；步骤四，在胎架上绑扎钢筋，起吊钢筋网片至第一腹模(3)与第二腹模(4)中，绑扎预应力管道并定位，再起吊芯模至钢筋网片上，绑扎箱梁顶板钢筋；步骤五，在第一立柱(11)与第二立柱(13)之间穿入拉杆(30)，并用双螺母(31)在两侧固定；步骤六，起吊端模(32)至第一腹模(3)与第二腹模(4)端部，使用端模螺栓(33)固定，浇筑混凝土养护即可完成；步骤七，卸掉端模螺栓(33)与双螺母(31)，拆除端模(32)及拉杆(30)，调节降落第一千斤顶(14)与第二千斤顶(25)，去掉第一垫块(17)、第二垫块(26)及第一伸缩支撑架(18)、第二伸缩支撑架(27)，回油缩短第一液压千斤顶(20)、第二液压千斤顶(22)，采用龙门吊起吊由第一腹模(3)、第二腹模(4)、第一桁架(10)和第二桁架(12)组成的模板系统至下一段箱梁生产位置，在外力牵引下将第一刀把梁(15)、第二刀把梁(24)滑移至下一段箱梁生产位置。
所属类别：	发明专利