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原文传递一种液晶组合仪表的生产制造工艺

专利名称：	一种液晶组合仪表的生产制造工艺
摘要：	本发明公开了一种液晶组合仪表的生产制造工艺，首先在贴合液晶屏的塑胶面壳上，采用自动点胶机进行自动点胶，将点胶后的塑胶面壳先放在压合机的底座上，然后将TP玻璃组件按治具设计的定位位置放在面壳上，压合机加热面板进行压合，将PCBA板安装在贴合后的面板组件上，锁付螺钉固定，将后盖装配到已经安装好PCBA的屏组件上，该后盖为五金铁件,锁付螺钉固定，装配好的液晶组合仪表进行振动测试和老化测试，生产制造工艺简单，安全可靠，通过改进点胶工艺和压合工艺来达到减小TP组件与塑胶面壳的上下间隙差。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	浙江;33
申请人：	浙江唯联科技有限公司
发明人：	姚军
专利状态：	有效
申请日期：	2019-03-22T00:00:00+0800
发布日期：	2019-05-31T00:00:00+0800
申请号：	CN201910222767.1
公开号：	CN109823174A
代理机构：	浙江纳祺律师事务所
代理人：	朱德宝
分类号：	B60K35/00(2006.01);B;B60;B60K;B60K35
申请人地址：	310051 浙江省杭州市滨江区西兴街道科技馆街626号寰宇商务中心2幢1205室
主权项：	1.一种液晶组合仪表的生产制造工艺，其特征在于：包括如下步骤： (1)点胶：在贴合液晶屏的塑胶面壳上，采用自动点胶机进行自动点胶； (2)贴合：将点胶后的塑胶面壳先放在压合机的底座上，然后将TP玻璃组件按治具设计的定位位置放在面壳上，压合机加热面板进行压合； (3)PCBA装配：将PCBA板安装在贴合后的面板组件上，锁付螺钉固定； (4)后盖装配：将后盖装配到已经安装好PCBA的屏组件上，该后盖为五金铁件,锁付螺钉固定； (5)振动测试：将组装完成的仪表放在运输振动台上通电振动，并进行检查； (6)老化测试：将仪表在老化房里通电老化，并进行检查。 2.根据权利要求1所述的液晶仪表的生产制造工艺，其特征在于：所述步骤(1)中，自动点胶机先扫描液晶屏的塑胶面壳判断点胶封合边沿是否平整,同时自动点胶机在沿点胶封合边沿移动采集点胶封合边沿相对自动点胶机的位置高度、点胶封合边沿的宽度以及点胶封合边沿各个边线相对水平面的倾斜角度和点胶封合边沿各个拐角处圆角大小, 在判断塑胶面壳点胶封合边沿不平整时,将塑胶面壳输送至打磨工位上, 在判断塑胶面壳点胶封合边沿平整时,自动点胶机进行计算点胶位置。 3.根据权利要求2所述的液晶仪表的生产制造工艺，其特征在于：所述自动点胶机包括图像扫描仪和二维传感器,该扫描仪用于读取塑胶面壳点胶封合边沿的图像信息,计算机通过分辨图像信息通过表面平滑度来判断点胶封合边沿是否平整，并且计算点胶封合边沿在图像平面上的宽度，所述二维传感器用于采集点胶封合边沿相对自动点胶机的位置高度以及点胶封合边沿各个边线相对水平面的倾斜角，通过得出的倾斜角和点胶封合边沿在图像平面上的宽度计算得出点胶封合边沿的宽度和点胶封合边沿各个拐角处圆角大小。 4.根据权利要求3所述的液晶仪表的生产制造工艺，其特征在于：所述自动点胶机根据扫描结果得到的点胶封合边沿宽度计算推荐自动点胶机的点胶针孔直径。 5.根据权利要求4所述的液晶仪表的生产制造工艺，其特征在于：所述自动点胶机包括直边点胶机和圆角点胶机，自动点胶机在点胶过程，直边点胶机对塑胶面壳的直边进行点胶，圆角点胶机对塑胶面壳的圆角处点胶，所述自动点胶机包括有转化机构，该转换机构转换直边点胶机和圆角处点胶机的位置。 6.根据权利要求5所述的液晶仪表的生产制造工艺，其特征在于：所述自动点胶机的出胶管连接有气阀，通过控制气阀的输出气压来控制点胶量，在选定自动点胶机的点胶针孔直径后，根据点胶封合边沿的宽度来设定点胶间距和点胶量，根据点胶封合边沿各个边线相对水平面的倾斜角度和点胶封合边沿的宽度来设定直边进行点胶在相对点胶封合边沿宽度上的位置，根据点胶封合边沿相对自动点胶机的位置高度来设定自动点胶机在点胶位置的下行距离，根据点胶封合边沿各个拐角处圆角大小来设定圆角点胶机的点胶弧形路线。 7.根据权利要求1所述的液晶仪表的生产制造工艺，其特征在于：所述步骤(2)中，压合机加热面板温度在60℃—65℃时进行压合，保压时间为120-130s。 8.根据权利要求1所述的液晶仪表的生产制造工艺，其特征在于：所述步骤(5)中，使用振动频率：35±5HZ，振动时间：120±10S的工作条件对仪表进行模拟振动测试。 9.根据权利要求1所述的液晶仪表的生产制造工艺，其特征在于：所述步骤(6)中，使用老化时间：2±0.5h，老化温度：60±10℃的工作条件对仪表进行老化测试。
所属类别：	发明专利