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原文传递一种IML全自动生产线及生产工艺

专利名称：	一种IML全自动生产线及生产工艺
摘要：	本发明公开一种IML全自动生产线及生产工艺，包括有注塑机、贴标机、输送线总成及堆叠机构总成；贴标机主要包括治具组件、手臂组件、移物组件及取标组件，治具组件安装在手臂组件上，移物组件和取标组件分别位于手臂组件的两侧位置；输送线总成包括前流水线组件和后流水线组件；前流水线组件承接贴标机，前流水线组件的始端设有翻转组件，移物组件将产品下料至翻转组件，由翻转组件将产品翻转移至前流水线组件上，后流水线组件承接堆叠机构总成，后流水线组件的末端设有整理组件。本案克服现有技术中存在的生产线整体结构复杂、生产线冗长、故障率高、生产效率不足等问题。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	福建;35
申请人：	福建恒隆塑胶工业有限公司
发明人：	黄庆卫;吴来国;方达敬
专利状态：	有效
申请日期：	2019-02-19T00:00:00+0800
发布日期：	2019-05-31T00:00:00+0800
申请号：	CN201910121668.4
公开号：	CN109823826A
代理机构：	泉州市潭思专利代理事务所(普通合伙)
代理人：	谢世玉
分类号：	B65G47/90(2006.01);B;B65;B65G;B65G47
申请人地址：	363107 福建省漳州市台商投资区角美镇龙池工业园
主权项：	1.一种IML全自动生产线，其特征在于：包括有注塑机、贴标机、输送线总成及堆叠机构总成；注塑机上固定有模具组件；贴标机主要包括治具组件、手臂组件、移物组件及取标组件，治具组件安装在手臂组件上，移物组件和取标组件分别位于手臂组件的两侧位置；由手臂组件驱动治具组件伸至模具组件内进行置标和取件动作，同时由取标组件进行移标的动作；由移物组件将治具组件取得的产品进行转接动作，同时由取标组件配合治具组件进行交标动作；输送线总成包括前流水线组件和后流水线组件；前流水线组件承接贴标机，前流水线组件的始端设有翻转组件，移物组件将产品下料至翻转组件，由翻转组件将产品翻转移至前流水线组件上，后流水线组件承接堆叠机构总成，后流水线组件的末端设有整理组件。 2.如权利要求1所述的一种IML全自动生产线，其特征在于：所述模具组件设有平行并排的两排模腔组，移物组件设有相对应的两排工位组，移物组件上设有错位机构，通过错位机构将两排工位组作平齐并排和错位并排的调换；翻转组件设有错位并排设置的两组夹具组，该两组夹具组的错位并排与两排工位组的错位并排相匹配对应；翻转组件还设有两组翻转机构，通过该两组翻转机构分别带动两组夹具组往内翻转呈交错合并排布。 3.如权利要求2所述的一种IML全自动生产线，其特征在于：所述移物组件具有移物主板，错位机构包括错位连接板、斜置导轨及错位驱动单元；两排工位组分别设在移物主板和错位连接板上，以工位组的排列方向为基准向；斜置导轨安装在移物主板与错位连接板间，并且导轨向与基准向呈斜交叉设置；错位驱动单元连接在移物主板与错位连接板之间并且驱动向与导轨向相平行设置。 4.如权利要求2所述的一种IML全自动生产线，其特征在于：所述翻转机构包括翻转杆、齿轮和齿排；夹具组锁设在翻转杆上，齿轮安装在翻转杆上，齿轮与齿排相互啮合设置，齿排连接有齿排驱动单元。 5.如权利要求1所述的一种IML全自动生产线，其特征在于：所述后流水线组件具有后输送带机构，整理组件包括相对设置的两组整理机构，该整理机构包括整理耙杆和耙杆驱动单元，整理耙杆具有耙杆本体和均匀间隔设在耙杆本体上的耙齿组，两组整理机构的对应两组耙齿组呈相对设置，耙杆驱动单元连接整理耙杆以驱动该整理耙杆在相对设置的方向上移动。 6.如权利要求1所述的一种IML全自动生产线，其特征在于：所述堆叠机构总成包括有堆叠组件和堆叠区域组件；堆叠组件包括有堆叠框架和在堆叠框架能够作升降和平移动作的堆叠吸盘机构；堆叠区域组件设于堆叠吸盘机构下方，堆叠区域组件包括有堆叠区域框架和堆叠板位组，堆叠板位组包括有并排连接一体的两组堆叠板位；堆叠板位组与堆叠区域框架间安装有板位驱动单元，由板位驱动单元带动堆叠板位组在堆叠区域框架上平移实现两组堆叠板位进行轮流置换堆叠。 7.一种IML全自动生产工艺，其特征在于，主要包括以下步骤： 1)贴标机，通过取标组件作取标及移标动作，将标纸吸附在治具组件上，通过手臂组件将标纸送入注塑机的模具组件内，同时将模具组件内的产品取出，治具组件回到初始位置；通过移物组件将治具组件上的产品转移下料至前流水线组件的翻转组件上，于此同时取标组件作取标及移标动作，贴标机如此循环； 2)输送线总成，通过翻转组件将从移物组件承接来的产品进行180度旋转，并放在前流水线组件的输送带上，输送带向前移动一定的节距；翻转组件返回原位等待，如此循环； 3)产品移动到后流水线组件的输送带上，待移动到后流水线组件末端的对应堆叠机构总成区域，通过整理组件对待堆叠的产品进行整理并限位；堆叠机构总成将整理后的产品进行吸取并移至相应堆叠区；完成后，输送带继续输送，整理组件及堆叠机构总成返回原位等待，如此循环。 8.如权利要求7所述的一种IML全自动生产工艺，其特征在于，所述步骤1)中，移物组件吸附产品后，在转移下料至翻转组件之前，由移物组件对齐平排列的两排产品进行错位排列，之后再一一对应转移下料至翻转组件的错位排列的两组夹具组上；翻转组件将两组夹具组上的对应两组产品翻转倒扣而且合并成一排至前流水线组件的输送带上。 9.如权利要求7所述的一种IML全自动生产工艺，其特征在于，所述步骤2)中，前流水线组件的输送带承载产品向前移动，每件产品依次进入检测区域并通过检测机构进行检测，如产品不合格则实时地用吹气机构将其吹入废品箱，如产品合格则往前继续输送并进入后流水线组件的输送带上。 10.如权利要求7所述的一种IML全自动生产工艺，其特征在于，所述步骤3)中，整理组件对待堆叠的产品进行整理并限位后，先通过堆叠机构总成将待堆叠的产品进行吸取，之后整理组件返回原位取消对产品限位，再由堆叠机构总成将待堆叠的产品移至堆叠区。
所属类别：	发明专利