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原文传递适用于多包膜罐和/或多原料的加料装置及其加料方法

专利名称：	适用于多包膜罐和/或多原料的加料装置及其加料方法
摘要：	本发明公开了一种适用于多包膜罐和/或多原料的加料装置。它包括物料分配器、放料管、接近开关、旋转接头和物料出料口；所述放料管上端设有原料罐连接管路，有流量计设于所述原料罐连接管路上，所述物料分配器和所述放料管上均设有所述接近开关，所述物料出料口位于所述物料分配器下端；有旋转接头设于所述放料管上，所述旋转接头与驱动电机连接；所述物料分配器位于所述放料管下方。本发明具有操作便利，加料精准的优点。本发明还公开了适用于多包膜罐和/或多原料的加料装置的加料方法。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	湖北;42
申请人：	潜江方圆钛白有限公司
发明人：	施洪兵;黄雪云;何小祥;陈艳平;刘兵;赵琦;晏武;胡宗烈;刘正祥
专利状态：	有效
申请日期：	2019-03-28T00:00:00+0800
发布日期：	2019-06-07T00:00:00+0800
申请号：	CN201910240965.0
公开号：	CN109850280A
代理机构：	武汉宇晨专利事务所
代理人：	王敏锋
分类号：	B65B57/00(2006.01);B;B65;B65B;B65B57
申请人地址：	433100 湖北省潜江经济开发区章华北路99号
主权项：	1.适用于多包膜罐和/或多原料的加料装置，其特征在于：包括物料分配器(8)、放料管(1)、旋转接头(6)、接近开关(7)和物料出料口(9)；所述放料管(1)上端设有原料罐连接管路(10)，有流量计(11)设于所述原料罐连接管路(10)上，所述物料分配器(8)和所述放料管(1)上均设有所述接近开关(7)，所述物料出料口(9)位于所述物料分配器(8)下端；所述旋转接头(6)设于所述放料管(1)上，所述旋转接头(6)与驱动电机(5)连接；所述物料分配器(8)位于所述放料管(1)下方。 2.根据权利要求1所述的适用于多包膜罐和/或多原料的加料装置，其特征在于：所述放料管(1)下端位于所述物料分配器(8)内。 3.根据权利要求1或2所述的适用于多包膜罐和/或多原料的加料装置，其特征在于：所述物料分配器(8)呈圆柱形结构；所述物料分配器(8)中部设有上端开口的空腔(8.1)；所述空腔(8.1)分隔呈多个进料区(8.11)。 4.根据权利要求3所述的适用于多包膜罐和/或多原料的加料装置，其特征在于：所述接近开关(7)包括物料分配器接近开关(8.12)和放料管接近开关(1.1)，所述物料分配器接近开关(8.12)与所述放料管接近开关(1.1)相对应；所述放料管接近开关(1.1)位于所述放料管(1)下端。 5.根据权利要求4所述的适用于多包膜罐和/或多原料的加料装置，其特征在于：所述放料管(1)下端设置有折弯结构(1.2)，所述放料管接近开关(1.1)设于所述折弯结构(1.2)下端外壁上。 6.根据权利要求5所述的适用于多包膜罐和/或多原料的加料装置，其特征在于：所述物料出料口(9)设于所述进料区(8.11)下端、且与所述空腔(8.1)相连通；所述物料出料口(9)有多个。 7.根据权利要求6所述的适用于多包膜罐和/或多原料的加料装置，其特征在于：所述旋转接头(6)位于所述物料分配器(8)上方；所述旋转接头(6)上设有第一动力轮(2)，所述驱动电机(5)上设有第二动力轮(3)；所述第一动力轮(2)的内径大于所述第二动力轮(3)的内径；所述旋转接头(6)与驱动电机(5)之间设有传动连接装置(4)。 8.根据权利要求7所述的适用于多包膜罐和/或多原料的加料装置，其特征在于：所述进料区(8.11)包括第一进料区(8.111)、第二进料区(8.112)、第三进料区(8.113)和第四进料区(8.114)；所述第一进料区(8.111)、第二进料区(8.112)、第三进料区(8.113)和第四进料区(8.114)的下端均设有所述物料出料口(9)；所述物料分配器接近开关(8.12)包括第一接近开关(8.12A)、第二接近开关(8.12B)、第三接近开关(8.12C)和第四接近开关(8.12D)；所述第一进料区(8.111)内设有所述第一接近开关(8.12A)，所述第二进料区(8.112)内设有所述第二接近开关(8.12B)，所述第三进料区(8.113)内设有所述第三接近开关(8.12C)，所述第四进料区(8.114)内设有所述第四接近开关(8.12D)。 9.根据权利要求1-8中任一权利要求所述的适用于多包膜罐和/或多原料的加料装置的加料方法，其特征在于：包括如下步骤，步骤一：分配进料区；根据实际包膜罐的数量，将物料分配器(8)分为多个进料区(8.11)；每个进料区(8.11)内均安装物料分配器接近开关(8.12)；步骤二：安装旋转接头(6)；步骤三：设定的包膜罐的加料；当设定的包膜罐(14)需要加入原料时，与设定的包膜罐(14)相对应的物料分配器接近开关(8.12)将信号传给控制系统，控制系统启动自动加入程序，驱动电机(5)带动旋转接头(6)旋转，当放料管(1)到达与设定的包膜罐(14)对应的物料分配器接近开关(8.12)位置时，物料分配器接近开关(8.12)感应到放料管接近开关(1.1)的信号，并将反馈信号传到控制系统中，控制系统下达指令，驱动电机(5)停止工作，与设定的包膜罐(14)对应的原料罐电控阀(13)开启，原料罐(12)中的原料通过旋转接头(6)、放料管(1)加入与设定的包膜罐(14)相对应的进料区(8.11)，直至原料罐(12)内的原料流量到达设定值，原料通过出料口(9)流入设定的包膜罐(14)中，与设定的包膜罐(14)对应的原料罐电控阀(13)闭合；步骤四：重复步骤三的加料操作，直至各个进料区(8.1)均加入设定量的原料，物料通过出料口(9)进入相应的包膜罐(14)。 10.根据权利要求9所述的适用于多包膜罐和/或多原料的加料装置的加料方法，其特征在于：步骤三中，当原料罐中的物料加入到设定的包膜罐(14)时，启动控制系统操作程序，其它包膜罐对应的原料罐电控阀(13)关闭；驱动电机(5)运行，并通过链条式传动连接装置(4)和第一动力轮(2)及第二动力轮(3)带动旋转接头(6)转动，当放料管(1)旋转并接触到与设定的包膜罐(14)对应的物料分配器接近开关(8.12)时，驱动电机(5)停止，同时与设定的包膜罐(14)对应的原料罐电控阀(13)开启，原料罐(12)中的原料依次通过流量计(11)、放料管(1)、折弯结构(1.2)、进料区(8.11)及物料出料口(9)，自动加入到设定的包膜罐(14)中。
所属类别：	发明专利