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原文传递一种自动套袋热缩机

专利名称：	一种自动套袋热缩机
摘要：	本实用新型公开了一种自动套袋热缩机，包括卡装有第一支撑架的机架，第一支撑架上设有包装膜输送装置，位于包装膜输送装置下方的第一支撑架上设有包装膜切割、封口装置；机架上还竖向滑动安装有位于第一支撑架下方的第二支撑架，第二支撑架上滑动安装有两个同步滑动、且同步滑动方向相反的滑架，每个滑架上均滑动安装有两个同步滑动、且同步滑动方向相反的包装膜撑膜总成；位于滑架上方的第二支撑架上设有包装膜热缩装置。实现了机械化自动送膜、切割、封口、撑膜、套膜和缩膜作业，达到了对所包装物品的机械化包装，不仅包装效果好，包装效率高，而且大大降低了工作人员的劳动强度；同时，有效减少了工作人员的使用数量和成本投入。
专利类型：	实用新型
国家地区组织代码：	山东;37
申请人：	潍坊三江玻璃机械有限公司
发明人：	黄国雄;朱建民;武海龙
专利状态：	有效
申请日期：	2018-09-04T00:00:00+0800
发布日期：	2019-06-07T00:00:00+0800
申请号：	CN201821444468.X
公开号：	CN208947747U
代理机构：	济南诚智商标专利事务所有限公司
代理人：	杨筠
分类号：	B65B53/02(2006.01);B;B65;B65B;B65B53
申请人地址：	261000 山东省潍坊市经济技术开发区新元路17号
主权项：	1.一种自动套袋热缩机，包括机架，其特征在于，所述机架上卡装有第一支撑架，所述第一支撑架上设有包装膜输送装置，位于所述包装膜输送装置下方的所述第一支撑架上设有包装膜切割、封口装置；所述机架上设有沿Z轴滑动、并由第一动力装置驱动的第二支撑架，所述第二支撑架位于所述第一支撑架的下方，所述第二支撑架上滑动安装有第二动力装置驱动的两个滑架，两所述滑架沿X轴同步滑动、且同步滑动的方向相反，每个所述滑架上均滑动安装有两个包装膜撑膜总成，两所述包装膜撑膜总成沿Y轴同步滑动、且同步滑动的方向相反；位于所述滑架上方的所述第二支撑架上设有包装膜热缩装置。 2.根据权利要求1所述的自动套袋热缩机，其特征在于，所述包装膜输送装置包括转动安装于所述第一支撑架一端的第一绕膜辊，还包括转动安装于所述第一支撑架另一端的第二绕膜辊，位于所述第二绕膜辊下方的所述第一支撑架上转动安装有与所述第二绕膜辊平行设置的第三绕膜辊和第四绕膜辊；所述第一支撑架上还转动安装有第一驱动装置驱动的摩擦驱动辊，所述摩擦驱动辊与所述第三绕膜辊和所述第四绕膜辊对应位置；位于所述摩擦驱动辊下方的所述第一支撑架上设有包装膜导送板。 3.根据权利要求2所述的自动套袋热缩机，其特征在于，与所述第一绕膜辊同一端的所述第一支撑架上转动安装有第五绕膜辊，所述第五绕膜辊位于所述第一绕膜辊的下方，与所述第二绕膜辊同一端的所述第一支撑架上转动安装有第六绕膜辊，所述第六绕膜辊位于所述第二绕膜辊的下方，且所述第六绕膜辊和所述第二绕膜辊分布于所述摩擦驱动辊的两侧；位于所述第六绕膜辊下方的所述第一支撑架上转动安装有第七绕膜辊和第八绕膜辊，所述第七绕膜辊与所述第三绕膜辊位于同一平面内，所述第八绕膜辊与所述第四绕膜辊位于同一平面内，所述第七绕膜辊和所述第八绕膜辊与所述摩擦驱动辊对应设置；所述摩擦驱动辊转动安装于滑座上，所述滑座由第二驱动装置进行驱动；与所述第二绕膜辊和所述第六绕膜辊对应位置的所述第一支撑架上转动安装有压辊轴，所述压辊轴由第三驱动装置进行驱动，且所述压辊轴上设有向所述第二绕膜辊或所述第六绕膜辊方向延伸的压辊臂。 4.根据权利要求3所述的自动套袋热缩机，其特征在于，所述包装膜切割、封口装置包括设置于所述包装膜导送板下方的第一滑台和第二滑台，所述第一滑台和所述第二滑台分布于所述包装膜导送板的两侧、且均由第四驱动装置进行驱动，所述第一滑台上设有切膜刀，所述切膜刀向所述第二滑台方向延伸；所述第二滑台上滑动安装有第五驱动装置驱动的包装膜封口焊刀，所述包装膜封口焊刀向所述第一滑台方向延伸，且所述切膜刀和所述包装膜封口焊刀上下错开设置。 5.根据权利要求4所述的自动套袋热缩机，其特征在于，位于所述包装膜切割、封口装置下方的所述第一支撑架上设有预存膜机构，所述预存膜机构包括转动安装于所述第一支撑架上、并位于所述包装膜切割、封口装置下方的第一绕膜过渡辊，所述第一绕膜过渡辊的下方设有第二绕膜过渡辊和第三绕膜过渡辊，所述第一绕膜过渡辊、所述第二绕膜过渡辊和所述第三绕膜过渡辊位于同一个竖向平面内；所述第一支撑架上设有第六驱动装置驱动、并沿X轴滑动的存膜架，所述存膜架上设有贯通所述存膜架端部的凹槽，所述凹槽与所述第二绕膜过渡辊对应位置，位于所述凹槽上下两侧的所述存膜架上分别转动安装有第四绕膜过渡辊和第五绕膜过渡辊。 6.根据权利要求1至5任一项所述的自动套袋热缩机，其特征在于，所述包装膜撑膜总成包括滑动安装于所述滑架上的安装架，所述安装架上设有吸膜机构和撑膜机构，所述撑膜机构的撑膜元件和所述吸膜机构设置于所述安装架的同一端；所述安装架上还设有吹膜机构，所述吹膜机构的出气端设置于所述吸膜机构的下方。 7.根据权利要求6所述的自动套袋热缩机，其特征在于，所述吸膜机构包括设置于所述安装架上的鼓风机，所述鼓风机的吸气端固定安装有风筒，所述风筒上设有吸膜板，所述吸膜板凸出所述安装架的端部设置，且所述吸膜板的内部为中空结构，所述吸膜板靠近所述风筒的一侧与所述风筒连通，所述吸膜板的另一侧设有多个第一吸气孔，所述第一吸气孔与所述吸膜板的内部连通；所述吹膜机构包括设置于所述安装架上的送气筒，所述送气筒的进气端与所述鼓风机的排气端连通，所述送气筒的出气端向所述吸膜板方向折弯延伸；所述撑膜机构包括设置于所述安装架上的第七驱动装置，所述第七驱动装置的执行端铰接有连杆，所述连杆的另一端连接有“L”形撑杆。 8.根据权利要求7所述的自动套袋热缩机，其特征在于，所述吸膜板的其中一端铰接有第八驱动装置驱动的摆动夹板，所述摆动夹板的内部为中空结构；所述摆动夹板和所述吸膜板相互靠近的一端均设有第二吸气孔，所述摆动夹板上的所述第二吸气孔和所述吸膜板上的所述第二吸气孔相互连通；所述摆动夹板上还设有第三吸气孔，所述第三吸气孔和所述第一吸气孔同侧设置，且所述第三吸气孔与所述摆动夹板的内部连通。 9.根据权利要求6所述的自动套袋热缩机，其特征在于，所述包装膜热缩装置包括设置于所述第二支撑架上的输气管，所述输气管设有四个、并形成方形结构，每个所述输气管上均滑动安装有气室，每个所述气室上均连通有燃烧框，所述燃烧框包括与所述气室连通的出气管，所述出气管上设有多个出气孔，所述出气管上还设有两块挡板，两所述挡板之间形成燃烧室，所述燃烧室与所述出气孔连通；位于所述燃烧室下游的所述气室上固定安装有导热仓。 10.根据权利要求3所述的自动套袋热缩机，其特征在于，所述机架的一侧设有辅助送膜装置，所述辅助送膜装置靠近所述第一绕膜辊设置；所述辅助送膜装置包括膜架，所述膜架的一侧设有包装膜辊承托板，所述包装膜辊承托板设有上下布置的两组，与每个所述包装膜辊承托板对应位置的所述膜架上均铰接有吊杆，所述吊杆上固定安装有第三动力装置驱动的驱动轮；所述膜架的另一侧设有第一包装膜理顺机构和第二包装膜理顺机构；所述第一包装膜理顺机构包括设置于所述膜架上的辊架，所述辊架的顶部转动安装有第一膜理顺辊和第二膜理顺辊，所述第一膜理顺辊和所述第二膜理顺辊位于同一水平面内布置，还包括转动安装于所述辊架底部的第三膜理顺辊，所述第三膜理顺辊设置于所述第一膜理顺辊和所述第二膜理顺辊之间；还包括转动安装于所述膜架上的第四膜理顺辊，所述第四膜理顺辊设置于所述第一膜理顺辊和所述包装膜辊承托板之间，且所述第四膜理顺辊低于所述第一膜理顺辊、高于所述第三膜理顺辊设置；所述第二包装膜理顺机构包括转动安装于所述辊架顶部的第五膜理顺辊和第六膜理顺辊，所述第一膜理顺辊、所述第二膜理顺辊、所述第五膜理顺辊和所述第六膜理顺辊自所述辊架的一端向另一端依次排布，所述第一膜理顺辊靠近所述第四膜理顺辊；所述第二包装膜理顺机构还包括转动安装于所述辊架底部的第七膜理顺辊和第八膜理顺辊，所述第七膜理顺辊低于所述第三膜理顺辊设置；位于所述第四膜理顺辊下方的所述膜架上转动安装有第九膜理顺辊，所述第九膜理顺辊高于所述第七膜理顺辊设置。
所属类别：	实用新型