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原文传递一种大骨料溜道及其制造方法

专利名称：	一种大骨料溜道及其制造方法
摘要：	本发明提供一种大骨料溜道及其制造方法，大骨料溜道包括形成有物料流通通道的溜道壳体、设置于溜道壳体内的导料板以及填充在溜道壳体与导料板后侧之间的自凝结固化材料层。本发明通过增设导料板并在溜道壳体与导料板之间填充自凝结固化材料层，当物料冲击导料板时，即使导料板磨损破洞，因有自凝结固化材料层做支撑，可起到双重耐砸耐磨效果，溜道使用寿命长且易于维护；导料板及固化后的自凝结固化材料层均为弧形结构，具有切向导料和缓冲物料的功能，物料出料后不会对后端设备造成冲击破损，且下料极其顺畅，可有效减少物料在溜道内堆积，避免堵料或卡料造成设备堵死；结构及生产工艺简单，易于推广，具有很强的通用性和实用性。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	福建;35
申请人：	福建南方路面机械有限公司
发明人：	王福盛
专利状态：	有效
申请日期：	2019-04-02T00:00:00+0800
发布日期：	2019-06-14T00:00:00+0800
申请号：	CN201910261864.1
公开号：	CN109878971A
代理机构：	泉州君典专利代理事务所(普通合伙)
代理人：	傅家强
分类号：	B65G11/20(2006.01);B;B65;B65G;B65G11
申请人地址：	362000 福建省泉州市丰泽区高新产业园体育街700号
主权项：	1.一种大骨料溜道，其特征在于：包括形成有物料流通通道的溜道壳体、设置于溜道壳体内的导料板以及填充设置在溜道壳体与导料板后侧之间的自凝结固化材料层。 2.如权利要求1所述的一种大骨料溜道，其特征在于：所述导料板为弧形结构。 3.如权利要求1所述的一种大骨料溜道，其特征在于：所述导料板采用耐磨材料制成。 4.如权利要求1所述的一种大骨料溜道，其特征在于：所述溜道壳体与导料板后侧之间形成有用于填充自凝结固化材料层的空间。 5.如权利要求4所述的一种大骨料溜道，其特征在于：还包括有固定连接于溜道壳体和/或导料板上用于封闭溜道壳体与导料板之间开口的封板，溜道壳体、导料板与封板通过自凝结固化材料层粘合为一体。 6.如权利要求5所述的一种大骨料溜道，其特征在于：所述封板上开设有用于灌注自凝结固化材料层的灌注孔。 7.如权利要求5所述的一种大骨料溜道，其特征在于：所述溜道壳体包括有倾斜设置的底板及若干侧板，所述导料板连接于底板上。 8.如权利要求7所述的一种大骨料溜道，其特征在于：所述导料板与溜道壳体的底板上端封闭连接且下端开口，所述封板连接于溜道壳体上并封闭导料板与底板之间开口。 9.如权利要求7所述的一种大骨料溜道，其特征在于：所述自凝结固化材料层为固化混凝土层。 10.一种如权利要求1至9任一所述的大骨料溜道的制造方法，其特征在于：包括以下步骤： ①通过判断料流方向，确定导料板的尺寸并制作； ②将溜道壳体的底板、导料板和封板焊接，将导料板两侧分别与溜道壳体的侧板焊接； ③在封板上开设灌注孔并灌注混凝土，混凝土压实固化后，溜道壳体、导料板与封板粘合为一整体； ④将溜道壳体的其余侧板焊接好，即完成大骨料溜道的制造。
所属类别：	发明专利