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原文传递一种包装袋自动贴胶装置

专利名称：	一种包装袋自动贴胶装置
摘要：	本发明涉及线夹生产领域，具体涉及塑料线夹的贴胶包装设备。一种包装袋自动贴胶装置，包括第十一安装架、毛刷组件、封口胶上料组件、胶纸下压组件和胶纸裁切组件；毛刷组件安装在第十一安装架的进、出料口，用于对包装袋进行梳理；封口胶上料组件安装在第十一安装架上，用于封口胶的上料；胶纸下压组件与封口胶上料组件相对应，用于对封口胶进行下压粘贴；胶纸裁切组件安装在第十一安装架的侧板上，对应胶纸下压组件的出料端，用于对胶纸进行裁切；采用了上述技术方案的包装袋自动贴胶装置，包装袋贴胶装置通过胶纸和包装袋粘住后共同行进，再进行切割，相比先切割在移贴的工作方式，提高了工作效率。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	浙江;33
申请人：	王泽凯
发明人：	王泽凯;李慧
专利状态：	有效
申请日期：	2019-01-21T00:00:00+0800
发布日期：	2019-06-14T00:00:00+0800
申请号：	CN201910052108.8
公开号：	CN109878842A
分类号：	B65C9/02(2006.01);B;B65;B65C;B65C9
申请人地址：	310021 浙江省杭州市江干区临丁路669号东部软件城1号楼2层
主权项：	1.一种包装袋自动贴胶装置，其特征在于，包括第十一安装架（71）、毛刷组件（72）、封口胶上料组件（73）、胶纸下压组件（74）和胶纸裁切组件（75）；所述的毛刷组件（72）第十一安装架（71）进料口设置有斜角，方便包装袋进入；共有两组，安装在第十一安装架（71）的进、出料口，用于对包装袋进行梳理；封口胶上料组件（73）安装在第十一安装架（71）上，用于封口胶的上料；胶纸下压组件（74）与封口胶上料组件（73）相对应，用于对封口胶进行下压粘贴；胶纸裁切组件（75）安装在第十一安装架（71）的侧板上，对应胶纸下压组件（74）的出料端，用于对胶纸进行裁切；所述的胶纸下压组件（74）包括第十七气缸（741）、导柱（742）、摇臂（743）、封口胶轮（744）和压杆（745）；第十七气缸（741）转动连接在第十一安装架（71）侧板上，第十七气缸（741）伸缩端与导柱（742）相转动连接，摇臂（743）移动配合在导柱（742）上，可转动导柱（742）上的螺栓调节摇臂（743）和导柱（742）的相对位置；摇臂（743）为折形，中间设置有转轴，通过转轴转动连接在第十一安装架（71）侧板上；封口胶轮（744）连接在摇臂（743）上，用于导向封口胶；压杆（745）转动连接在摇臂（743）上，依靠重力向下摆，用于压住包装袋的折口，防止其舒展开，压杆（745）与下端的封口胶轮（744）相对应，封口胶位于压杆（745）和封口胶轮（744）之间。 2.根据权利要求1所述的一种包装袋自动贴胶装置，其特征在于，所述的毛刷组件（72）包括楔块（721）和毛刷（722）；毛刷（722）通过楔块（721）倾斜安装在第十一安装架（71）上。 3.根据权利要求1所述的一种包装袋自动贴胶装置，其特征在于，所述的封口胶上料组件（73）包括缠绕盘（731）、导辊（732）和断料检测器（733）；缠绕盘（731）、导辊（732）和断料检测器（733）均安装在第十一安装架（71）侧板上，沿进料方向依次安装。 4.根据权利要求1所述的一种包装袋自动贴胶装置，其特征在于，所述的胶纸裁切组件（75）包括气缸安装板（751）、第十八气缸（752）和裁切刀（753）；第十八气缸（752）通过气缸安装板（751）倾斜安装在第十一安装架（71）上，裁切刀（753）安装在第十八气缸（752）的伸缩端上，所述的裁切刀（753）端部为锯齿状。 5.一种塑料线夹贴胶包装系统，其特征在于，包括机架（1）及安装在机架（1）上的包装袋上料装置（2）、移运装置（3）、线夹贴胶装置（4）、清洗剂上料装置（5）、折口装置（6）、包装袋贴胶装置（7）、收集盒（8）和送料装置（9）；所述的包装袋贴胶装置（7）如权利要求1-4任意一条权利要求所述的包装袋自动贴胶装置。 6.根据权利要求5所述的一种塑料线夹贴胶包装系统，其特征在于，所述的线夹贴胶装置（4）包括线夹上料组件（41）、线夹上料搬运组件（42）、胶纸上料组件（43）、过料基座组件（44）、线夹驱动组件（45）、胶纸切断组件（46）、线夹整理组件（47）和线夹下料搬运组件（48）；线夹上料组件（41）通过振动的方式将塑料线夹上料，线夹上料搬运组件（42）位于线夹上料组件（41）的上方，将线夹搬运到过料基座组件（44）中，胶纸上料组件（43）与过料基座组件（44）的进料端对应，实现卷纸的上料；沿加工方向，线夹驱动组件（45）、胶纸切断组件（46）和线夹整理组件（47）依次安装在过料基座组件（44）上，线夹驱动组件（45）用于驱动线夹步进进料，胶纸切断组件（46）用于将胶纸切断，线夹整理组件（47）将线夹数量达到一定程度后进行整理，方便线夹下料搬运组件（48）搬运；线夹下料搬运组件（48）位于过料基座组件（44）的出料端，将多个线夹进行搬运到送料装置（9）中；所述的过料基座组件（44）包括第六安装架（441）、过料平台板（442）、胶纸导轮（443）、封板（444）、第一光电传感器（445）、压块（446）、转动座（447）和过料夹块（448）；过料平台板（442）安装在第六安装架（441）上，所述的过料平台板（442）上设置有长槽（4421）、坡度槽（4422）、集料方槽（4423）；胶纸导轮（443）安装在第六安装架（441）上，位于过料平台板（442）的进料端，用于导向胶纸；第一光电传感器（445）安装在过料平台板（442）的下方，用于检测线夹是否到位；封板（444）安装在过料平台板（442）上，封板（444）上开有两条直槽，封板（444）的下端面设置有与长槽（4421）位置对应的槽，用于线夹经过；转动座（447）安装在过料平台板（442）上，压块（446）转动连接在两个转动座（447）之间，压块（446）位于坡度槽（4422）的上方，与封板（444）端部相衔接，压块（446）下端面设置有槽；过料夹块（448）安装在过料平台板（442）上，与压块（446）相衔接。 7.根据权利要求4所述的一种塑料线夹贴胶包装系统，其特征在于，所述的胶纸上料组件（43）包括第五安装架（431）、卡料盘（432）、套管（433）、压轴（434）、滚轮（435）和卡销（436）；卡料盘（432）安装在第五安装架（431）上，成卷的胶纸安装在卡料盘（432）上，套管（433）安装在第五安装架（431）上，套管（433）壁上开有折形槽，压轴（434）移动配合在套管（433）中，滚轮（435）连接在压轴（434）的下端，卡销（436）安装在压轴（434）的上端，所述的卡销（436）共有两个，高低错开，安装在压轴（434）的两侧；卡销（436）配合在套管（433）上的折形的槽中。 8.根据权利要求4所述的一种塑料线夹贴胶包装系统，其特征在于，所述的线夹驱动组件（45）包括连接折板（451）、第十气缸（452）、第六滑轨（453）、移动板（454）和叉条（455）；第十气缸（452）安装在连接折板（451）上，移动板（454）通过第六滑轨（453）移动配合在连接折板（451）上，第十气缸（452）的伸缩端与移动板（454）相连接；所述的叉条（455）上端为圆弧形，下端为楔形，叉条（455）通过转轴（456）转动连接在移动板（454）上。 9.根据权利要求4所述的一种塑料线夹贴胶包装系统，其特征在于，所述的胶纸切断组件（46）包括第七安装架（461）、第十一气缸（462）、第七滑轨（463）、刀片夹板（464）和刀片（465）；第七安装架（461）固定设置在过料平台板（442）上，第十一气缸（462）安装在第七安装架（461）上，刀片夹板（464）通过第七滑轨（463）连接在第七安装架（461）上，第十一气缸（462）的伸缩端与刀片夹板（464）相连接，刀片夹板（464）设置有两块，中间把刀片（465）夹紧。 10.根据权利要求4所述的一种塑料线夹贴胶包装系统，其特征在于，所述的线夹整理组件（47）包括第十二气缸（471）、上压板（472）、第十三气缸（473）和侧推板（474）；第十二气缸（471）通过连接板安装在过料平台板（442）上，上压板（472）安装在第十二气缸（471）的伸缩端，上压板（472）端部的下底面设置有倾斜角，上压板（472）位于集料方槽（4423）的正上方，压板（472）与集料方槽（4423）的距离略大于贴胶后的线夹高度；第十三气缸（473）通过连接板安装在过料平台板（442）的下底面，侧推板（474）安装在第十三气缸（473）的伸缩端，所述的侧推板（474）成折形，水平段配合在集料方槽（4423）中，竖直段位于方孔中。
所属类别：	发明专利