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原文传递陶瓷高压注浆用的树脂层及高压注浆模具的制造方法

专利名称：	陶瓷高压注浆用的树脂层及高压注浆模具的制造方法
摘要：	本发明公开一种陶瓷高压注浆用的树脂层及高压注浆模具的制造方法，树脂层采用聚合物树脂40～46份，乙烯基单体3～4份，乳化剂1份搅拌混合后，浇注成型；带有该树脂层的高压注浆模具的制造方法为通过在树脂层外壁逐层加工成型第一隔离层、第二隔离层、混凝土层和钢结构框架，最终形成高压注浆模具。本发明中，树脂层作为高压注浆模具的关键结构，具有较好的透水透气效果，且损耗率低，可有效延长高压注浆模具使用寿命，模具制作方法制造方法原理简单，成型速度快，成型后的高压注浆模具结构稳定。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	广东;44
申请人：	广东金马领科智能科技有限公司
发明人：	莫庆龙;唐之富
专利状态：	有效
申请日期：	2019-04-02T00:00:00+0800
发布日期：	2019-06-14T00:00:00+0800
申请号：	CN201910259382.2
公开号：	CN109877946A
代理机构：	广州市华学知识产权代理有限公司
代理人：	谢静娜;李斌
分类号：	B28B7/28(2006.01);B;B28;B28B;B28B7
申请人地址：	510075 广东省广州市越秀区先烈中路100号大院14、15号楼自编15号309房
主权项：	1.陶瓷高压注浆用的树脂层，其特征在于，树脂层中各主要成分及相应的摩尔份数如下：聚合物树脂：40～46份，乙烯基单体：3～4份，乳化剂：1份；先将聚合物树脂、乙烯基单体和乳化剂进行搅拌混合，其混合条件为：温度为18～23℃，搅拌速度为500～650r/min，搅拌时间为3～5min；得到混合物后，将混合物浇注入树脂层制作模具中，在温度为30～35℃的条件下，凝固8～10天；最后获得树脂层。 2.根据权利要求1所述陶瓷高压注浆用的树脂层，其特征在于，所述乳化剂为酯化封端和醚化封端的三嵌段端羟基聚醚，乳化剂的主要成分包括三嵌段端羟基聚醚、甲苯二异氰酸酯和卤代烷，其制作方法如下：先将三嵌段端羟基聚醚和甲苯二异氰酸酯按照1：1的摩尔比混合，在15～25℃的温度下搅拌4.5h；然后温度升高至65℃再搅拌5.5h，得到酯化封端的改性聚醚；接着将酯化封端的改性聚醚和卤代烷按照1：2的摩尔比混合，在25℃的温度下搅拌6.5h，得到乳化剂。 3.根据权利要求1所述陶瓷高压注浆用的树脂层，其特征在于，所述树脂层制作模具包括坯体芯模和支撑外壳，坯体芯模和支撑外壳之间形成第一浇注流道，混合物从第一浇注流道浇注入树脂层制作模具中。 4.根据权利要求3所述陶瓷高压注浆用的树脂层，其特征在于，所述树脂层的外表面还埋设有毛细管网，毛细管网留有位于树脂层外的毛细管网入口和毛细管网出口，制作时，将毛细管网的主体先铺设于树脂层制作模具的支撑外壳内壁，随着混合物的浇注成型，毛细管网与树脂层形成一体式结构。 5.根据权利要求1所述陶瓷高压注浆用的树脂层，其特征在于，所述树脂层的厚度为25～40mm。 6.带有权利要求1～5任一项所述树脂层的高压注浆模具的制造方法，其特征在于，包括以下步骤： (1)浇注成型树脂层； (2)在树脂层外表面涂刷第一隔离层，并固化成型； (3)在第一隔离层外表面裹覆第二隔离层； (4)在第二隔离层外表面浇筑成型混凝土层； (5)在混凝土层外表面搭建钢结构框架。 7.根据权利要求6所述高压注浆模具的制造方法，其特征在于，所述步骤(2)中，第一隔离层为聚氨酯防水涂料，在树脂层外表面进行2～4次涂刷，第一隔离层的厚度为0.1～0.3mm。 8.根据权利要求6所述高压注浆模具的制造方法，其特征在于，所述步骤(3)中，所述第二隔离层为丁基自粘胶带，第二隔离层的厚度为0.1～0.3mm。 9.根据权利要求6所述高压注浆模具的制造方法，其特征在于，所述步骤(4)中，所述混凝土层的强度大于或等于C60级；混凝土层中各主要成分及相应的质量份数如下：水泥：1份，沙：2～2.8份，石：3.5～4.1份；混凝土层的水灰比为0.4～0.7；先将水泥、沙和石按比例配好，并充分搅拌混合；然后按照设定的水灰比，加入水进行搅拌，形成混凝土浆料；再将混凝土浆料浇筑至第二隔离层外侧，形成混凝土层。 10.根据权利要求6所述高压注浆模具的制造方法，其特征在于，所述步骤(5)中，钢结构框架的材料为Q235钢，钢结构框架通过焊接形成。
所属类别：	发明专利