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原文传递超高性能混凝土镂空板生产模具及镂空板制造方法

专利名称：	超高性能混凝土镂空板生产模具及镂空板制造方法
摘要：	本发明公开一种超高性能混凝土镂空板生产模具，所述超高性能混凝土镂空板生产模具包括模具组件，模具组件包括多个模板和连接部，多个模板依次拼接形成腔体结构，相邻两模板之间通过连接部活动连接，其中一模板包括第一连接板和第二连接板，第一连接板的一端与相邻的模板通过连接部活动连接，第一连接板的另一端与第二连接板的一端可拆卸连接，第二连接板的另一端与相邻的模板活动连接。此外，本发明还公开一种超高性能混凝土镂空板制造方法。本发明技术方案旨在提高模具应用的自由度，并在混凝土成型后可快速拆除模具组件。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	广东;44
申请人：	广东联城住工装备信息科技有限公司
发明人：	不公告发明人
专利状态：	有效
申请日期：	2019-03-04T00:00:00+0800
发布日期：	2019-06-14T00:00:00+0800
申请号：	CN201910162063.X
公开号：	CN109877944A
代理机构：	深圳市世纪恒程知识产权代理事务所
代理人：	胡海国
分类号：	B28B7/00(2006.01);B;B28;B28B;B28B7
申请人地址：	528300 广东省佛山市顺德区陈村镇广隆工业园兴业十四路6号之三(住所申报)
主权项：	1.一种超高性能混凝土镂空板生产模具，其特征在于，所述超高性能混凝土镂空板生产模具包括：模具组件，所述模具组件包括多个模板和连接部，多个所述模板依次拼接形成腔体结构，相邻两所述模板之间通过所述连接部活动连接，其中一所述模板包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板的一端与相邻的模板通过所述连接部活动连接，所述第一连接板的另一端与所述第二连接板的一端可拆卸连接，所述第二连接板的另一端与相邻的模板活动连接。 2.如权利要求1所述的超高性能混凝土镂空板生产模具，其特征在于，所述模具组件还包括支撑件；各所述模板具有第一板面和与所述第一板面连接的第二板面，所述第二板面包括与所述第一板面相对设置的第一面和连接所述第一面与所述第一板面的斜面，各所述第一板面拼接形成所述腔体结构的外壁，各所述模板的第二板面拼接形成所述腔体结构的内壁，两两相邻的所述模板的斜面拼接形成沿所述腔体结构的轴向延伸的凹腔；所述支撑件与所述凹腔插接配合且可拆卸连接，所述支撑件安装于所述凹腔，限制所述凹腔两侧的模板活动。 3.如权利要求2所述的超高性能混凝土镂空板生产模具，其特征在于，还包括台模，所述模具组件腔体结构可拆卸连接于所述台模，在所述支撑件安装于所述凹腔且所述腔体结构置于所述台模时，所述支撑件与所述台模之间磁性连接以限位固定所述腔体结构。 4.如权利要求1至3中任一项所述的超高性能混凝土镂空板生产模具，其特征在于，所述超高性能混凝土镂空板生产模具还包括限位件，所述限位件包括底板，所述底板具有至少两个限位凸部，相邻两所述限位凸部呈夹角设置形成限位凹槽，相邻两所述模板的外壁靠近拼接处的一端连接形成限位配合部，所述限位凹槽与所述限位配合部配合设置，所述限位件用于所述限位配合部嵌合于所述限位凹槽时，将所述腔体结构定位。 5.如权利要求4所述的超高性能混凝土镂空板生产模具，其特征在于，所述模具组件的数量至少有两个，所述限位凸部的数量有多个，所述限位凹槽的数量具有至少两个，多个所述限位凸部沿圆周方向间隔分布。 6.一种超高性能混凝土镂空板制造方法，应用如权利要求1至5中任一项所述的超高性能混凝土镂空板生产模具，其特征在于，包括：步骤S10，将模具组件中的第一连接板与第二连接板连接，将所述模具组件中两两相邻的模板进行背离转动，使多个所述模板依次首尾拼接形成腔体结构；步骤S20，将所述腔体结构固定于目标区域内的目标位置，在固定的腔体结构之外的目标区域形成为浇筑区域；步骤S30，在所述浇筑区域内浇筑混凝土；步骤S40，所述混凝土成型后，将所述模具组件中两两相邻的模板进行相向转动，并取出所述模具组件。 7.如权利要求6所述的超高性能混凝土镂空板制造方法，其特征在于，所述混凝土成型后，所述将所述模具组件中两两相邻的模板进行相向转动的步骤之前，还包括：沿所述第一连接板与所述第二连接板的连接处敲打所述腔体结构，使所述连接处与成型的混凝土分离，同时解除所述第一连接板与所述第二连接板之间的连接；从所述第一连接板与所述第二连接板的连接处开始依次敲打所述腔体结构的各模板，以使各所述模板与成型的混凝土分离。 8.如权利要求7所述的超高性能混凝土镂空板制造方法，其特征在于，当所述腔体结构内形成有凹腔，且所述模具组件还包括与所述凹腔插接配合的支撑件时，所述步骤S20之前，还包括：将所述支撑件插接于所述凹腔；所述混凝土成型后，所述沿所述第一连接板与所述第二连接板的连接处敲打所述腔体结构的步骤之前，还包括：将所述支撑件从所述凹腔中取出。 9.如权利要求8所述的超高性能混凝土镂空板制造方法，其特征在于，当所述超高性能混凝土镂空板生产模具还包括与所述腔体结构可拆卸连接的台模，且所述台模与所述支撑件之间可磁性连接时，所述将所述支撑件插接于所述凹腔的步骤包括：将所述支撑件部分插接于所述凹腔；所述将所述腔体结构固定于目标区域内的目标位置的步骤包括：将所述台模作为所述目标区域，确定所述台模内的目标位置；将所述腔体结构放置于所述目标位置后，将所述支撑件全部插接于所述凹腔，以使所述支撑件与所述台模磁性连接。 10.如权利要求6至9中任一项所述的超高性能混凝土镂空板制造方法，其特征在于，当所述超高性能混凝土镂空板生产模具还包括限位件时，所述将所述腔体结构固定于目标区域内的目标位置的步骤包括：步骤S201，将所述限位件固定于所述目标区域；步骤S202，根据所述限位凹槽的所在位置确定所述目标位置；步骤S203，通过所述腔体结构的限位配合部与所述限位件的限位凹槽配合，将所述腔体结构定位于目标位置；步骤S204，将定位后的腔体结构固定于所述目标区域。 11.如权利要求10所述的超高性能混凝土镂空板制造方法，其特征在于，当所述模具组件的数量具有多个，所述限位凸部的数量有多个，所述限位凹槽的数量具有多个，多个所述限位凸部沿圆周方向等间隔分布时，所述步骤S10包括：将各所述模具组件中的第一连接板与第二连接板连接，将各所述模具组件中两两相邻的模板进行背离转动，使各所述模具组件中的多个模板依次首尾拼接，形成多个腔体结构；所述步骤S202包括：步骤S01，确定所述限位件当前未嵌合的限位凹槽为目标凹槽；步骤S02，将所述目标凹槽所在位置作为所述目标位置；所述步骤S203包括：步骤S03，在未固定于所述目标区域的腔体结构中，取出与所述目标凹槽的数量相同的腔体结构作为目标腔体结构；步骤S04，分别选取各所述目标腔体结构的其中一限位配合部作为目标配合部；步骤S05，在所述目标区域内，将各所述目标配合部一一对应嵌合于所述限位件的目标凹槽，以将各所述目标腔体结构定位于所述目标位置。 12.如权利要求11所述的超高性能混凝土镂空板制造方法，其特征在于，所述步骤S204之后，还包括：步骤S06，判断形成的所述多个腔体结构中是否存在未固定于所述目标区域的腔体结构；若存在，则执行步骤S07、步骤S081、步骤S082、步骤S09；步骤S07，拆卸所述限位件，选取所述目标腔体结构中至少一腔体结构作为基准腔体结构；步骤S081，当所述基准腔体结构为一个时，在所述基准腔体结构除所述目标配合部以外的限位配合部中，选取一限位配合部作为基准定位部；步骤S082，在所述目标区域内，将所述限位件的一限位凹槽与所述基准定位部对应嵌合后，将所述限位件固定；步骤S09，循环执行所述步骤S01至所述步骤S05、所述步骤S204和所述步骤S06，直至满足预设循环条件，在固定的腔体结构之外的目标区域形成浇筑区域，然后执行所述步骤S30、所述步骤S40。 13.如权利要求12所述的超高性能混凝土镂空板制造方法，其特征在于，所述步骤S09之前，还包括：步骤S083，当所述基准腔体结构为相邻的两个腔体结构时，在两所述基准腔体结构间隔相对的限位配合部中，选取除所述目标配合部以外的两个限位配合部作为基准定位部；步骤S084，在所述目标区域内，将所述限位件的一限位凸部插入两所述基准腔体结构之间的间隙，且将插入所述间隙中的限位凸部两侧的限位凹槽分别与所述基准定位部对应嵌合后，将所述限位件固定。
所属类别：	发明专利