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原文传递一种圆盘形原料自动上料装置

专利名称：	一种圆盘形原料自动上料装置
摘要：	本实用新型涉及一种圆盘形原料自动上料装置，属于零件加工装配技术领域。技术方案是：托盘底部设有角度衬块（5），底座上表面与水平面成30°角，圆盘形原料通过角度衬块的倾斜面进入料仓（18），使圆盘形原料成站立姿势，紧贴进料圆盘（7）；进料圆盘上均匀设置四个上料柱销（9），上料柱销伸出进料圆盘的长度与圆盘形原料（8）的厚度一致；进料圆盘与圆盘随转动轴（11）转动，使上料柱销将圆盘形原料提起，当圆盘形原料到达最高点时开始从运料滑板（10）上滑下。本实用新型圆盘形原料在冲压加工过程中自动上料，结构简单，安装方便，投资成本低，容易实现与其它设备的联动自动化，在圆盘形原料冲压自动生产线中可以广泛应用。
专利类型：	实用新型
国家地区组织代码：	河北;13
申请人：	文安县天华密度板有限公司
发明人：	侯明磊;薛伟超;张华玉;隋广鹏;孙超
专利状态：	有效
申请日期：	2018-11-08T00:00:00+0800
发布日期：	2019-06-18T00:00:00+0800
申请号：	CN201821833420.8
公开号：	CN208994528U
代理机构：	唐山顺诚专利事务所(普通合伙)
代理人：	于文顺;晏春红
分类号：	B65G29/00(2006.01);B;B65;B65G;B65G29
申请人地址：	065801 河北省廊坊市文安县德归镇新桥工业区
主权项：	1.一种圆盘形原料自动上料装置，其特征在于：包含底座（1）、侧墙板一（12）、侧墙板二（2）、托盘支架一（13）、托盘支架二（3）、托盘（4）、角度衬块（5）、圆盘（6）、进料圆盘（7）、上料柱销（9）、运料滑板（10）和转动轴（11），底座（1）的上表面与水平面成30°角，底座（1）上表面从左到右依次垂直设有侧墙板一（12）、托盘支架一（13）、托盘支架二（3）和侧墙板二（2），侧墙板一（12）、托盘支架一（13）、托盘支架二（3）和侧墙板二（2）相互平行设置；托盘支架一（13）和托盘支架二（3）上设有托盘（4），托盘（4）为圆弧片，内侧设有进料圆盘（7）；进料圆盘（7）与圆盘（6）固定在一起，且均与水平面成120°角，进料圆盘（7）与圆盘（6）同轴设置，进料圆盘的半径大于圆盘的半径，且进料圆盘的半径与圆盘的半径之差大于圆盘形原料（8）的直径；进料圆盘（7）与圆盘（6）设置在同一转动轴（11）上；转动轴（11）的一端设置在侧墙板一（12）上，另一端设置在侧墙板二（2）上，进料圆盘（7）、圆盘和托盘（4）位于侧墙板一（12）与侧墙板二（2）之间，进料圆盘（7）靠近侧墙板一（12）；托盘（4）圆弧片内的底部设置角度衬块（5），角度衬块的一个侧面为平面，该平面与进料圆盘平行设置，角度衬块的侧面平面与进料圆盘之间的缝隙形成料仓（18），料仓（18）的宽度大于圆盘形原料（8）的厚度；角度衬块的上表面为倾斜面，角度衬块上表面靠近进料圆盘的端部高度较低；上料柱销（9）的数量为多个，均匀设置在进料圆盘内表面上，上料柱销（9）伸出进料圆盘的长度与圆盘形原料的厚度相同；运料滑板（10）为矩形，顶端设有矩形缺口，矩形缺口靠近进料圆盘，设置在圆盘外圆周与进料圆盘外圆周之间，运料滑板（10）由上至下倾斜设置；运料滑板（10）的矩形缺口处设有凹槽，凹槽与上料柱销（9）的位置相匹配。 2.根据权利要求1所述的一种圆盘形原料自动上料装置，其特征在于：所述圆盘形原料的直径大于上料柱销（9）的直径。 3.根据权利要求1所述的一种圆盘形原料自动上料装置，其特征在于：所述上料柱销（9）为可调节结构，数量为四个。 4.根据权利要求1所述的一种圆盘形原料自动上料装置，其特征在于：所述角度衬块包含弧形面一（14）、弧形面二、外圆面（16）和梯形面（17），上表面为梯形面，下表面为外圆面，左表面为弧形面一，右表面为弧形面二，弧形面一与弧形面二相互平行，弧形面一的面积小于弧形面二的面积；外圆面与托盘的弧度相匹配，弧形面一即为角度衬块的侧面平面。 5.根据权利要求1所述的一种圆盘形原料自动上料装置，其特征在于：所述托盘支架一包含矩形板（19）和圆弧形板（20），矩形板的下端设置在底座上，上端设有圆弧槽，圆弧形板通过圆弧槽与矩形板固定连接，矩形板和圆弧形板的中心线在同一直线上；托盘设置在圆弧形板上，与圆弧形板固定连接；托盘支架二与托盘支架一结构相同。 6.根据权利要求1所述的一种圆盘形原料自动上料装置，其特征在于：所述托盘的外侧设有半圆形板（22），半圆形板（22）与圆弧片固定连接。
所属类别：	实用新型