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原文传递一种发泡陶瓷复合板成型装置及成型方法

专利名称：	一种发泡陶瓷复合板成型装置及成型方法
摘要：	本发明属于发泡陶瓷复合板技术领域，尤其涉及一种发泡陶瓷复合板成型装置及成型方法。发泡陶瓷复合板成型装置包括输送皮带，沿输送皮带的传输方向依次设置有陶瓷粉料布料斗、预压机、粘接剂布料装置和发泡陶瓷粉料布料斗；在输送皮带的后方还设置有窑炉。陶瓷粉料布料斗将陶瓷粉料布置在移动的输送皮带上；当陶瓷粉料经过预压机后，陶瓷粉料被压紧形成陶瓷薄板坯料；陶瓷薄板坯料经过粘接剂布料装置时，粘接剂布料装置向陶瓷薄板坯料上布设粘接剂；发泡陶瓷布料斗向陶瓷薄板坯料上布设发泡陶瓷粉料；布设有发泡陶瓷粉料的陶瓷薄板坯料最终被输送至窑炉。成型装置在发泡陶瓷复合板生产过程中取消了窑具的使用，减少了窑具在生产中带走窑内大量热量。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	广东;44
申请人：	佛山市三水区广顺自动化设备有限公司
发明人：	蒋建军;孙国胜
专利状态：	有效
申请日期：	2019-01-31T00:00:00+0800
发布日期：	2019-06-18T00:00:00+0800
申请号：	CN201910097442.5
公开号：	CN109895224A
代理机构：	北京易捷胜知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：	齐胜杰
分类号：	B28B1/50(2006.01);B;B28;B28B;B28B1
申请人地址：	528131 广东省佛山市三水区白坭镇汇金工业城7号(自编号02)
主权项：	1.一种发泡陶瓷复合板成型装置，其特征在于：包括输送皮带，沿输送皮带的传输方向依次设置有陶瓷粉料布料斗、预压机、粘接剂布料装置和发泡陶瓷粉料布料斗；在输送皮带的后方还设置有窑炉。 2.根据权利要求1所述的发泡陶瓷复合板成型装置，其特征在于，预压机包括两个间隔布置的压辊，在两个压辊上缠绕有压料带；压辊和压料带设置在输送皮带的上方，压辊的中心轴与传送皮带的宽度方向平行；沿输送皮带的传输方向，位于前方的压辊的设置高度高于位于后方的压辊高度。 3.根据权利要求1所述的发泡陶瓷复合板成型装置，其特征在于，陶瓷粉料布料斗和发泡陶瓷布料斗与自动布料装置连接，并在自动布料装置的控制下进行自动布料。 4.根据权利要求1所述的发泡陶瓷复合板成型装置，其特征在于，沿输送皮带的传输方向，在发泡陶瓷粉料布料斗的后方也设置有粘接剂布料装置。 5.根据权利要求1所述的发泡陶瓷复合板成型装置，其特征在于，沿输送皮带的传输方向，在发泡陶瓷粉料布料斗的后方设置有定厚挡板，定厚挡板与输送皮带之间存在间距。 6.根据权利要求1所述的发泡陶瓷复合板成型装置，其特征在于，在输送皮带与窑炉之间还设置有干燥装置。 7.一种发泡陶瓷复合板成型方法，其特征在于，输送皮带按设定的速度运行，陶瓷粉料布料斗将陶瓷粉料布置在移动的输送皮带上；陶瓷粉料随着输送皮带移动，当陶瓷粉料经过预压机后，陶瓷粉料被压紧形成陶瓷薄板坯料；陶瓷薄板坯料随着输送皮带移动，当经过粘接剂布料装置时，粘接剂布料装置向陶瓷薄板坯料上布设粘接剂；喷涂有粘接剂陶瓷薄板坯料经过发泡陶瓷布料斗，发泡陶瓷布料斗向陶瓷薄板坯料上布设发泡陶瓷粉料；布设有发泡陶瓷粉料的陶瓷薄板坯料最终被输送至窑炉。 8.根据权利要求7所述的发泡陶瓷复合板成型方法，其特征在于，通过设置在发泡陶瓷布料斗后方的定厚挡板调整布设有发泡陶瓷粉料的陶瓷薄板坯料的厚度。 9.根据权利要求7所述的发泡陶瓷复合板成型方法，其特征在于，在将布设有发泡陶瓷粉料的陶瓷薄板坯料传输至窑炉之前还经过干燥工艺。 10.根据权利要求7所述的发泡陶瓷复合板成型方法，其特征在于，粘接剂布料装置布设的粘接剂为胶水、水或者泥浆。
所属类别：	发明专利