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原文传递阀口袋真空灌装装置

专利名称：	阀口袋真空灌装装置
摘要：	一种阀口袋真空灌装装置，包括机架，其上设储料箱；称重机构与机架固定，灌装箱悬挂在称重机构上，置袋空间的右侧为置袋空间敞口、顶部有吸尘管接口，吸尘管接口设除尘阀，灌装箱左壁体的下部有泄压接口，泄压接口上有泄压阀，灌装箱左壁体上有抽真空管接口；灌装出料机构，左端与出料控制阀连接、右端伸展到置袋空间内；阀口袋承载机构，设在置袋空间内；前翻转直角箱门的左侧与灌装箱前壁体连接、右侧为自由侧，后翻转直角箱门的左侧与灌装箱后壁体连接、右侧为自由侧，由前、后翻转直角箱门的闭合而对置袋空间敞口封闭且对伸展到置袋空间敞口外的阀口袋承载机构的右侧封闭。提高物料的堆积密度及缩小包装体积；缩短抽真空时间；密封效果好。
专利类型：	实用新型
国家地区组织代码：	江苏;32
申请人：	常熟三禾精工科技有限公司
发明人：	程翀;程啸溟;程国清
专利状态：	有效
申请日期：	2018-11-05T00:00:00+0800
发布日期：	2019-06-21T00:00:00+0800
申请号：	CN201821812925.6
公开号：	CN209008912U
代理机构：	常熟市常新专利商标事务所(普通合伙)
代理人：	朱伟军
分类号：	B65B3/17(2006.01);B;B65;B65B;B65B3
申请人地址：	215517 江苏省苏州市常熟市海虞镇汪桥村
主权项：	1.一种阀口袋真空灌装装置，其特征在于包括一机架(1)，在该机架(1)上并且位于机架(1)的上部设置有一储料箱(11)，在该储料箱(11)的下部的储料箱出料口(111)的位置设置有一出料控制阀(1111)；一称重机构(2)和一灌装箱(3)，称重机构(2)与所述机架(1)的顶部固定并且探出机架(1)朝向灌装箱(3)的一侧，灌装箱(3)悬挂在称重机构(2)上，该灌装箱(3)构成有一置袋空间(31)，该置袋空间(31)的高度方向的右侧构成为置袋空间敞口(311)，并且在灌装箱(3)顶部配接有一吸尘管接口(32)，该吸尘管接口(32)与所述的置袋空间(31)相通并且在该吸尘管接口(32)上配设有一除尘阀(321)，而在灌装箱(3)的灌装箱左壁体(36)的下部配接有一与置袋空间(31)相通的泄压接口(33)，在该泄压接口(33)上配接有一泄压阀(331)，在灌装箱(3)的灌装箱左壁体(36)上并且在对应于泄压接口(33)的上方的位置配接有一同样与置袋空间(31)相通的抽真空管接口(34)，该抽真空管接口(34)通过管路与抽真空装置连接；一灌装出料机构(4)，该灌装出料机构(4)对应于所述灌装箱(3)的上部，并且该灌装出料机构(4)的左端与所述的出料控制阀(1111)连接，而右端伸展到所述置袋空间(31)内；一阀口袋承载机构(5)，该阀口袋承载机构(5)的左侧在对应于所述灌装出料机构(4)的右端下方的位置设置在所述置袋空间(31)内，而阀口袋承载机构(5)的右侧伸展到所述置袋空间敞口(311)外；一前翻转直角箱门(6)和一后翻转直角箱门(7)，前翻转直角箱门(6)的高度方向的左侧在对应于所述置袋空间敞口(311)的高度方向的前侧的位置与所述灌装箱(3)的灌装箱前壁体枢转连接，而前翻转直角箱门(6)的高度方向的右侧构成为自由侧，后翻转直角箱门(7)的高度方向的左侧在对应于置袋空间敞口(311)的高度方向的后侧的位置与灌装箱(3)的灌装箱后壁体枢转连接，而后翻转直角箱门(7)的高度方向的右侧构成为自由侧，由所述前、后翻转直角箱门(6、7)的彼此闭合而对所述置袋空间敞口(311)封闭并且同时对伸展到所述置袋空间敞口(311)外的所述阀口袋承载机构(5)的右侧封闭。 2.根据权利要求1所述的阀口袋真空灌装装置，其特征在于所述的称重机构(2)包括称重传感器吊臂架(21)、称重传感器吊臂(22)、称重传感器上吊环(23)、称重传感器(24)、称重传感器下吊环(25)和称重传感器下吊环座(26)，称重传感器吊臂架(21)的左端与所述机架(1)的顶部固定，而称重传感器吊臂架(21)的右端以水平悬臂状态探出机架(1)的右侧沿，称重传感器吊臂(22)的左端与称重传感器吊臂架(21)的右端固定，称重传感器上吊环(23)的上端套置在称重传感器上吊环销轴(231)上，而该称重传感器上吊环销轴(231)的两端连接在称重传感器吊臂(22)的右端，称重传感器(24)挂着在称重传感器上吊环(23)的下端与称重传感器下吊环(25)的上端之间，而该称重传感器下吊环(25)的下端套置在称重传感器下吊环销轴(251)的中部，该称重传感器下吊环销轴(251)的两端连接在称重传感器下吊环座(26)上，而该称重传感器下吊环座(26)固定在所述灌装箱(3)的顶部。 3.根据权利要求1所述的阀口袋真空灌装装置，其特征在于所述的灌装出料机构(4)包括出料管(41)、阀口袋袋口涨紧气囊固定套管(42)、阀口袋袋口涨紧气囊(43)、导尘管(44)、气囊进气管(45)和套袋检测进气管(46)，对应于所述灌装箱(3)的上部，该出料管(41)的左端的出料管进料口(411)与所述的出料控制阀(1111)连接，而出料管(41)的右端伸展到所述置袋空间(31)内，并且在出料管(41)的左端朝向下的一侧固定有一物料助流吹气管接口(412)，该物料助流吹气管接口(412)与出料管(41)的出料管腔(413)相通，阀口袋袋口涨紧气囊固定套管(42)套置在出料管(41)的右端，在该阀口袋袋口涨紧气囊固定套管(42)左端构成有一气囊固定套管法兰(421)，该气囊固定套管法兰(421)与导尘管(44)的右侧上部固定，并且在阀口袋袋口涨紧气囊固定套管(42)的内壁与出料管(41)的外壁之间构成有一吸尘隔腔(422)，阀口袋袋口涨紧气囊(43)套置在阀口袋袋口涨紧气囊固定套管(42)的右端并且该阀口袋袋口涨紧气囊(43)的左端通过气囊左紧固圈(431)与阀口袋袋口涨紧气囊固定套管(42)系固，而阀口袋袋口涨紧气囊(43)的右端通过气囊右紧固圈(432)同样与阀口袋袋口涨紧气囊固定套管(42)系固，阀口袋袋口涨紧气囊(43)的中部内壁与阀口袋袋口涨紧气囊固定套管(42)的外壁之间的空间构成为气囊腔(433)，在阀口袋袋口涨紧气囊固定套管(42)上并且在对应于阀口袋袋口涨紧气囊(43)的长度方向的中部的位置开设有一与气囊腔(433)相通的气囊进气管端部探入孔(423)，而在阀口袋袋口涨紧气囊固定套管(42)的中部的外壁上构成有一积气凹坑(424)，在对应于该积气凹坑(424)的位置开设有一套袋检测进气管端部探入孔(4241)，导尘管(44)在对应于气囊固定套管法兰(421)的左侧的位置套固在出料管(41)的外壁上，在该导尘管(44)的下部延伸有一抽气装置连接口(441)，该抽气装置连接口(441)与导尘管(44)的导尘管腔(442)相通，所述的吸尘隔腔(422)与该导尘管腔(442)相通，在气囊进气管(45)的一端固定有一气囊进气管接口(451)，该气囊进气管接口(451)在使用状态下通过管路与压力空气产生装置连接，而气囊进气管(45)的另一端在穿过导尘管腔(442)后循着吸尘隔腔(422)延伸至所述气囊进气管端部探入孔(423)并且与所述气囊腔(433)相通，在套袋检测进气管(46)的一端固定有一套袋检测进气管接口(461)，该套袋检测进气管接口(461)在使用状态下通过管路与压力空气产气装置连接，而套袋检测进气管(46)的另一端同样在穿过导尘管腔(442)后循着吸尘隔腔(422)延伸至所述套袋检测气管端部探入孔(4241)并且与外界相通；在所述灌装箱(3)的灌装箱前壁体以及灌装箱后壁体上并且在对应于所述阀口袋袋口涨紧气囊固定套管(42)的位置各设置有一透明视窗(39)。 4.根据权利要求1所述的阀口袋真空灌装装置，其特征在于在所述灌装箱(3)的灌装箱前壁体以及灌装箱后壁体上并且背对所述置袋空间(31)的一侧各自上而下各间隔灌装箱补强肋板(35)，所述的阀口袋承载机构(5)包括托袋架(52)、托袋架固定座(53)、前夹袋板(54)和后夹袋板(55)，托袋架固定座(53)位于所述置袋空间(31)内并且以纵向状态与灌装箱(3)的灌装箱左壁体(36)朝向置袋空间(31)的一侧固定，在该托袋架固定座(53)上并且在对应于前夹袋板(54)以及后夹袋板(55)的高度方向的左侧面的位置各设置有至少一对铰链座(531)，托袋架(52)的左端与托袋架固定座(53)的下端固定，而托袋架(52)的右端伸展到所述置袋空间敞口(311)外，前夹袋板(54)对应于托袋架(52)的上方，该前夹袋板(54)的左侧位于置袋空间(31)内并且通过前夹袋板铰链(541)与所述铰链座(531)铰接，而前夹袋板(54)的右侧伸展到置袋空间敞口(311)外，后夹袋板(55)对应于前夹袋板(54)的后方并且同样对应于托袋架(52)的上方，该后夹袋板(55)的左侧同样位于置袋空间(31)内并且通过后夹袋板铰链与所述铰链座(531)铰接，而后夹袋板(55)的右侧伸展到置袋空间敞口(311)外，前、后夹袋板(54、55)之间的空间构成为阀口袋容纳腔(56)，由所述前、后翻转直角箱门(6、7)的彼此闭合而对所述托袋架(52)的右端、前夹袋板(54)的右侧以使所述后夹袋板(55)的右侧封闭。 5.根据权利要求4所述的阀口袋真空灌装装置，其特征在于所述的托袋架(52)包括支承臂固定座(521)、托袋辊前支承臂(522)、托袋辊后支承臂(523)和一组托袋辊(524)，支承臂固定座(521)与所述托袋架固定座(53)的下部朝向所述置袋空间敞口(311)的一侧固定，托袋辊前支承臂(522)的左端位于所述置袋空间(31)内并且与支承臂固定座(521)固定，而托袋辊前支承臂(522)的右端伸展到所述置袋空间敞口(311)外，托袋辊后支承臂(523)对应于托袋辊前支承臂(522)的后侧并且与托袋辊前支承臂(522)在长度方向保持并行，该托袋辊后支承臂(523)的左端同样位于置袋空间(31)内并且同样与支承臂固定座(521)固定，而托袋辊后支承臂(523)的右端同样伸展到置袋空间敞口(311)外，一组托袋辊(524)以间隔状态转动地设置在托袋辊前、后支承臂(522、523)之间，所述的前夹袋板(54)对应于所述托袋辊前支承臂(522)的上方，而所述的后夹袋板(55)对应于所述托袋辊后支承臂(523)的上方。 6.根据权利要求4所述的阀口袋真空灌装装置，其特征在于在所述前夹袋板(54)的右侧上沿和下沿并且朝向所述前翻转直角箱门(6)的一侧各固定有一前翻转直角箱门限位脚(542)，在所述后夹袋板(55)的右侧上沿和下沿并且朝向所述后翻转直角箱门(7)的一侧各固定有一后翻转直角箱门限位脚(551)。 7.根据权利要求4或5或6所述的阀口袋真空灌装装置，其特征在于在所述前夹袋板(54)的板体上以密集状态开设有自前夹袋板(54)的前侧贯通至后侧的前夹袋板透气孔(543)，在所述后夹袋板(55)的板体上以密集状态开设有自后夹袋板(55)的后侧贯通至前侧的后夹袋板透气孔(552)。 8.根据权利要求4所述的阀口袋真空灌装装置，其特征在于所述前翻转直角箱门(6)的高度方向的左侧在对应于所述置袋空间敞口(311)的高度方向的前侧的位置通过前翻转直角箱门铰接机构(61)与所述灌装箱(3)的灌装箱前壁体枢转连接，所述后翻转直角箱门(7)的高度方向的左侧在对应于置袋空间敞口(311)的高度方向的后侧的位置通过后翻转直角箱门铰接机构(71)与所述灌装箱(3)的灌装箱后壁体枢转连接，在前翻转直角箱门(6)朝向后翻转直角箱门(7)的一侧构成有前翻转直角箱门腔(62)，在后翻转直角箱门(7)朝向前翻转直角箱门(6)的一侧构成有后翻转直角箱门腔(72)，前、后翻转直角箱门腔(62、72)彼此对应，在所述前、后翻转直角箱门(6、7)彼此闭合时，伸展到所述置袋空间敞口(311)外的所述前夹袋板(54)以及后夹袋板(55)的右侧位于由所述前翻转直角箱门腔(62)与后翻转直角箱门腔(72)相互配合而形成的箱门腔室内并且处于封闭状态。 9.根据权利要求1或4或8所述的阀口袋真空灌装装置，其特征在于在对应于所述置袋空间敞口(311)的位置并且围绕置袋空间敞口(311)的四周嵌设有置袋空间敞口密封条(3111)，在所述前翻转直角箱门(6)朝向所述后翻转直角箱门(7)的一侧的四周边缘部位构成有一前翻转直角箱门密封条嵌槽(63)，在该前翻转直角箱门密封条嵌槽(63)内嵌置有前翻转直角箱门密封条(631)，在所述后翻转直角箱门(7)朝向前翻转直角箱门(6)的一侧的四周边缘部位固定有后翻转直角箱门密封边条(73)，该后翻转直角箱门密封边条(73)与前翻转直角箱门密封条(631)密封配合。 10.根据权利要求8所述的阀口袋真空灌装装置，其特征在于在所述前翻转直角箱门(6)背对所述后翻转直角箱门(7)的一侧自上而下间隔固定有前翻转直角箱门补强肋板(64)，而在后翻转直角箱门(7)背对前翻转直角箱门(6)的一侧同样自上而下间隔固定有后翻转直角箱门补强肋板(74)，所述后翻转直角箱门铰接机构(71)的结构是与所述前述前翻转直角箱门铰接机构(61)的结构相同的，该前翻转直角箱门铰接机构(61)包括前翻转直角箱门轴(611)、前翻转直角箱门轴转臂(612)、前翻转直角箱门启闭作用缸(613)和前翻转直角箱门启闭作用缸柱连接推板(614)，前翻转直角箱门轴(611)的上端固定在上门轴座(6111)上，该上门轴座(6111)与所述灌装箱(3)的顶部前侧固定，前翻转直角箱门轴(611)的下端固定在下门轴座(6112)上，该下门轴座(6112)与灌装箱(3)的底部前侧固定，前翻转直角箱门轴转臂(612)的数量至少有一对，该前翻转直角箱门轴转臂(612)朝向前翻转直角箱门轴(611)的一端转动地套置在前翻转直角箱门轴(611)上，而前翻转直角箱门轴转臂(612)朝向前翻转直角箱门(6)的一端与所述前翻转直角箱门补强肋板(64)的左端连接，前翻转直角箱门启闭作用缸(613)以卧置状态设置并且在该前翻转直角箱门启闭作用缸(613)的缸体与缸体固定座(6131)固定，而该缸体固定座(6131)与所述灌装箱左壁体(36)背对所述置袋空间(31)的一侧固定，前翻转直角箱门启闭作用缸(613)的前翻转直角箱门启闭作用缸柱(6132)与前翻转直角箱门启闭作用缸柱连接推板(614)的一端铰接，而该前翻转直角箱门启闭作用缸柱连接推板(614)的另一端在对应于前翻转直角箱门(6)的高度方向的中部的位置与所述前翻转直角箱门补强肋板(64)连接。
所属类别：	实用新型