详情

原文传递一种圆柱铁芯自动包胶带装置

专利名称：	一种圆柱铁芯自动包胶带装置
摘要：	本实用新型公开了一种圆柱铁芯自动包胶带装置，包括机架，所述机架上端安装有承载立板，所述承载立板的前侧安装有旋转盘，所述旋转盘的底端为一号工位，以所述一号工位为起点，所述旋转盘顺时针供设置有十个工位；一号工位对应安装有供料机构，三号工位对应安装有胶带供应机构，四号工位对应安装有胶带压紧机构，六号工位对应安装有胶带切断机构，七号工位定位安装有辅助压紧机构，八号工位对应安装有胶带包覆机构，九号工位对应安装有下料机构。有益效果在于：能够进行铁芯和胶带的自动供料，实现胶带的切断，并将胶带包裹在铁芯外侧，最终实现产品的自动下料，整体操作简单，大大降低了操作人员的劳动强度，有助于提高生产质量和生产效率。
专利类型：	实用新型
国家地区组织代码：	江苏;32
申请人：	无锡铭方科技有限公司
发明人：	葛苏杭;王万进;吴彬
专利状态：	有效
申请日期：	2018-09-10T00:00:00+0800
发布日期：	2019-06-21T00:00:00+0800
申请号：	CN201821477984.2
公开号：	CN209008919U
代理机构：	无锡华源专利商标事务所(普通合伙)
代理人：	聂启新
分类号：	B65B11/04(2006.01);B;B65;B65B;B65B11
申请人地址：	214112 江苏省无锡市新吴区梅村张公路18号
主权项：	1.一种圆柱铁芯自动包胶带装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上端安装有承载立板(2)，所述承载立板(2)的前侧安装有旋转盘(4)，所述旋转盘(4)共有两个，且对称分布；所述旋转盘(4)的底端为一号工位(401)，以所述一号工位(401)为起点，所述旋转盘(4)顺时针供设置有十个工位；所述旋转盘(4)前侧安装有十个夹紧治具(16)，用于夹紧圆柱铁芯，所述夹紧治具(16)与所述旋转盘(4)的十个工位相对应，两个所述夹紧治具(16)之间安装有导向辊(17)；一号工位(401)对应安装有用于自动供应圆柱铁芯的供料机构(5)，二号工位(402)为空工位，三号工位(403)对应安装有用于供给胶带的胶带供应机构(6)，四号工位(404)对应安装有胶带压紧机构(7)，用于将胶带压紧在圆柱铁芯外侧，五号工位(405)为空工位，六号工位(406)对应安装有胶带切断机构(8)，用于将胶带定长切断，七号工位(407)定位安装有辅助压紧机构(9)，用于辅助所述胶带切断机构(8)切断胶带，八号工位(408)对应安装有胶带包覆机构(10)，用于将切断的胶带包裹在圆柱铁芯外侧，九号工位(409)对应安装有下料机构(11)，十号工位(410)为空工位；所述承载立板(2)背侧安装有驱动电机(3)、上料气缸(13)、松料气缸(15)和下料气缸(14)，所述驱动电机(3)的输出端与所述旋转盘(4)相连接，用于带动旋转盘(4)旋转；所述上料气缸(13)的输出端穿出所述承载立板(2)，且与所述一号工位(401)相对应，用于驱动所述夹紧治具(16)配合所述供料机构(5)进行圆柱铁芯的自动上料；所述松料气缸(15)的输出端穿出所述承载立板(2)，且与所述八号工位(408)相对应，用于驱动所述夹紧治具(16)松开圆柱铁芯，便于所述胶带包覆机构(10)将胶带包裹在圆柱铁芯外侧；所述下料气缸(14)的输出端穿出所述承载立板(2)，且与所述九号工位(409)相对应，用于驱动夹紧治具(16)松开圆柱铁芯，便于通过所述下料机构(11)进行产品的送出。 2.根据权利要求1所述一种圆柱铁芯自动包胶带装置，其特征在于：所述夹紧治具(16)包括固定座(1601)，所述固定座(1601)底端安装有固定夹紧块(1605)，所述固定座(1601)内部设置有滑动槽(1602)，所述滑动槽(1602)内部安装有滑动杆(1603)，所述滑动杆(1603)与所述旋转盘(4)相垂直，所述滑动杆(1603)穿过所述旋转盘(4)，所述滑动杆(1603)的前端底部安装有活动夹紧块(1604)，所述活动夹紧块(1604)与所述固定夹紧块(1605)向对应，所述滑动杆(1603)的尾端安装有挡板(1607)，所述挡板(1607)位于所述旋转盘(4)的背侧，所述滑动杆(1603)外侧安装有夹紧弹簧(1606)，所述夹紧弹簧(1606)位于所述挡板(1607)和所述旋转盘(4)之间。 3.根据权利要求1所述一种圆柱铁芯自动包胶带装置，其特征在于：所述供料机构(5)包括供料支架(501)和供料仓(506)，所述供料仓(506)安装在所述机架(1)上端，所述供料仓(506)底部设置有供料缺口(509)，所述供料缺口(509)贯穿所述机架(1)，所述供料仓(506)内部安装有导料板(507)和导向板(508)，所述导料板(507)的底端伸入所述供料缺口(509)，所述导向板(508)配合所述导料板(507)用于对圆柱铁芯进行限位，所述供料支架(501)安装在所述机架(1)的内顶部，所述供料支架(501)成“U”字型结构，所述供料支架(501)内部安装有供料气缸(502)，所述供料气缸(502)的输出端竖直向上，所述供料气缸(502)的输出端安装有供料升降板(504)，所述供料升降板(504)的上端安装有供料推板(505)，所述供料推板(505)穿过所述供料缺口(509)；所述供料推板(505)的上端面设置有“V”型槽；所述供料支架(501)内部滑动安装有供料导杆(503)，所述供料导杆(503)贯穿所述供料支架(501)，所述供料导杆(503)的上端与所述供料升降板(504)的底端相连接，所述供料导杆(503)共有两根，且对称分布在所述供料气缸(502)的两侧。 4.根据权利要求1所述一种圆柱铁芯自动包胶带装置，其特征在于：所述胶带供应机构(6)包括胶带辊(601)和辅助辊(602)，所述胶带辊(601)位于所述旋转盘(4)的横向一侧，所述辅助辊(602)对应所述三号工位(403)，所述胶带辊(601)用于提供胶带，所述辅助辊(602)用于对胶带进行导向便于胶带与圆柱铁芯外侧接触。 5.根据权利要求1所述一种圆柱铁芯自动包胶带装置，其特征在于：所述胶带切断机构(8)包括切断固定板(801)，所述切断固定板(801)安装在所述承载立板(2)前侧，所述切断固定板(801)外侧安装有切断气缸(802)，所述切断气缸(802)的输出端朝向所述六号工位(406)，所述切断气缸(802)的输出端安装有切断承载板(803)，所述切断承载板(803)的端部安装有切刀(804)，所述切刀(804)的刀刃对应所述六号工位(406)。 6.根据权利要求1所述一种圆柱铁芯自动包胶带装置，其特征在于：所述辅助压紧机构(9)包括辅助承载板(901)，所述辅助承载板(901)安装在所述承载立板(2)的前侧，所述辅助承载板(901)与所述承载立板(2)相平行，所述辅助承载板(901)的前侧水平安装有辅助支撑板(902)，所述辅助支撑板(902)的上端安装有辅助气缸(903)，所述辅助气缸(903)的输出端对应所述旋转盘(4)，所述辅助气缸(903)的输出端安装有辅助连接板(904)，所述辅助连接板(904)的底端安装有辅助移动板(905)，所述辅助移动板(905)与所述辅助承载板(901)相平行，所述辅助移动板(905)的前侧安装有辅助支架(907)，所述辅助支架(907)内部安装有辅助导杆(908)，所述辅助导杆(908)的端部安装有辅助压板(906)，所述辅助压板(906)与所述七号工位(407)相对应；所述辅助压板(906)的端部设置有“V”型槽；所述辅助支撑板(902)共有两块，且在竖直方向对称分布，所述辅助支撑板(902)的前侧面设置有辅助导轨(909)，所述辅助移动板(905)与所述辅助导轨(909)滑动配合。 7.根据权利要求6所述一种圆柱铁芯自动包胶带装置，其特征在于：所述承载立板(2)的前侧安装有支撑组件(12)，便于实现所述胶带压紧机构(7)和胶带包覆机构(10)的安装，所述支撑组件(12)包括承载杆(1201)，所述承载杆(1201)位于所述旋转盘(4)的下方，所述承载杆(1201)共有两个且横向对称分布，两个所述承载杆(1201)的端部安装有Y型支架(1202)，所述Y型支架(1202)位于所述旋转盘(4)的前侧，所述Y型支架(1202)的端部安装有承载座(1203)，所述承载座(1203)与所述旋转盘(4)的中心相对应，所述承载座(1203)成“n”字型结构。 8.根据权利要求7所述一种圆柱铁芯自动包胶带装置，其特征在于：所述胶带压紧机构(7)包括压紧底座(701)和压紧固定板(706)，所述压紧底座(701)和所述压紧固定板(706)均安装在所述Y型支架(1202)的前侧，所述压紧底座(701)前侧通过转轴安装有旋转板(702)，所述旋转板(702)的外侧安装有压紧气缸(703)，所述压紧气缸(703)的输出端安装有压紧板(704)，所述压紧板(704)与所述旋转盘(4)相垂直，且所述压紧板(704)的延伸方向朝向所述旋转盘(4)，所述压紧板(704)的延伸端的底部安装有压紧块(705)，所述压紧块(705)与所述四号工位(404)相对应，所述压紧固定板(706)外侧安装有复位弹簧(707)，所述复位弹簧(707)的另一端与所述旋转板(702)相连接，用于实现所述旋转板(702)的复位；所述压紧块(705)的底端面设置有“V”型槽。 9.根据权利要求7所述一种圆柱铁芯自动包胶带装置，其特征在于：所述胶带包覆机构(10)包括包裹支撑框(1001)和包裹气缸(1007)，所述包裹支撑框(1001)安装在所述辅助移动板(905)的前侧，所述包裹支撑框(1001)内部安装有包裹电机(1002)和主动包裹辊(1004)，所述主动包裹辊(1004)位于所述包裹电机(1002)的一侧，且所述主动包裹辊(1004)靠近所述旋转盘(4)，所述主动包裹辊(1004)共有两根，且在竖直方向对称分布，所述主动包裹辊(1004)与所述八号工位(408)相对应，所述主动包裹辊(1004)的端部连接有包裹传动组件(1003)，用于驱动所述主动包裹辊(1004)旋转，所述包裹传动组件(1003)的输入端与所述包裹电机(1002)的输出端相连接；所述包裹气缸(1007)安装在所述承载座(1203)的内顶部，所述包裹气缸(1007)的输出端安装有包裹承载架(1006)，所述包裹承载架(1006)成水平“U”字型结构，所述包裹承载架(1006)的端部对称安装有两根从动包裹辊(1005)，所述从动包裹辊(1005)与所述主动包裹辊(1004)相对应；所述包裹传动组件(1003)的传动方式为齿轮传动、带传动或者链传动中的任意一种。 10.根据权利要求1所述一种圆柱铁芯自动包胶带装置，其特征在于：所述下料机构(11)包括下料支架(1101)，所述下料支架(1101)安装在所述机架(1)上端，所述下料支架(1101)与所述九号工位(409)相对应，且所述下料支架(1101)延伸至所述旋转盘(4)下方，所述下料支架(1101)内部安装有下料从动轴(1103)和下料主动轴(1107)，所述下料从动轴(1103)位于是旋转盘(4)的下方，所述下料主动轴(1107)和所述下料从动轴(1103)的外侧包裹有下料输送带(1102)，所述下料主动轴(1107)端部连接有下料传动组件(1105)，用于驱动所述下料主动轴(1107)旋转，所述下料传动组件(1105)的输入端连接有下料电机(1106)；所述下料支架(1101)的上端安装有接料斗(1104)，所述接料斗(1104)与九号工位(409)相对应，且位于所述旋转盘(4)的下方；所述下料传动组件(1105)的传动方式为齿轮传动、带传动或者链传动中的任意一种。
所属类别：	实用新型