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原文传递一种自动合金加料系统

专利名称：	一种自动合金加料系统
摘要：	一种自动合金加料系统，属于冶炼设备领域。本发明是一种自动合金加料系统，包括储料斗、筛分机构、输送装置、电子秤、下溜槽、平台；所述储料斗固定在平台上，储料斗的出料口与筛分机构的入料口连接，所述筛分机构固定在输送装置上，所述电子秤固定在输送装置的输送机架体上，且电子秤的上料斗的入料口与输送装置的入料箱的出料口相对应，电子秤的下料斗下端的出料口对准下溜槽的入料口。本发明运用控制箱内的电气设备控制合金加料的全过程，利用机械原件连接实现合金加料的自动化，使筛料、称料、物料传输等操作能够自动完成。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	湖南;43
申请人：	湖南博实自动化设备有限公司
发明人：	郝春生;张春涛;李凤龙
专利状态：	有效
申请日期：	2019-04-10T00:00:00+0800
发布日期：	2019-06-25T00:00:00+0800
申请号：	CN201910286331.9
公开号：	CN109928228A
代理机构：	哈尔滨龙科专利代理有限公司
代理人：	高媛
分类号：	B65G65/40(2006.01);B;B65;B65G;B65G65
申请人地址：	415000 湖南省常德市临澧县经济开发区湘福大道南一区3栋
主权项：	1.一种自动合金加料系统，其特征在于：它包括储料斗(1)、筛分机构(2)、输送装置(3)、电子秤(4)、下溜槽(5)及平台(6)；所述储料斗(1)固定在平台(6)上，储料斗(1)的出料口与筛分机构(2)的入料口连接，所述筛分机构(2)固定在输送装置(3)上，所述电子秤(4)固定在输送装置(3)的输送机架体(35)上，且电子秤(4)的上料斗(41)的入料口与输送装置(3)的入料箱(31)的出料口相对应，电子秤(4)的下料斗(46)下端的出料口对准下溜槽(5)的入料口。 2.根据权利要求1所述的一种自动合金加料系统，其特征在于：所述储料斗(1)包括料斗门(11)、储料仓(12)、出口法兰(13)以及支座(14)；所述支座(14)固定在平台(6)上，所述储料仓(12)固定在支座(14)上，所述出口法兰(13)固定在储料仓(12)的下端出料口处，所述料斗门(11)与储料仓(12)上端铰接。 3.根据权利要求2所述的一种自动合金加料系统，其特征在于：所述筛分机构(2)包括入料法兰(21)、节流装置(22)、检查窗(24)、筛分机构气缸(25)、翻板门(26)、架体(27)、筛分板(28)、驱动装置(29)、转动杆(210)、壳体及多个筛分机构滚轮；所述壳体包括壳体上盖(23)及三个壳体侧板(211)，所述三个壳体侧板(211)分别是壳体左侧板、壳体右侧板及壳体后侧板，所述壳体后侧板的左右两端分别与壳体左侧板和壳体右侧板的后端固定连接，所述壳体上盖(23)固定在壳体左侧板及壳体右侧板上，三个壳体侧板(211)固定在架体(27)上，所述入料法兰(21)与储料斗(1)的出口法兰(13)连接，入料法兰(21)固定在壳体上盖(23)后侧设有的入料口处，所述节流装置(22)的节流板(224)沿横向穿过壳体上盖(23)插入壳体中，所述壳体上盖(23)上设有检查窗(24)，筛分机构气缸(25)的缸体固定在壳体上盖(23)一侧，筛分机构气缸(25)的缸杆端与转动杆(210)一端铰接，所述转动杆(210)另一端与翻板门(26)上端的门轴连接，翻板门(26)通过门轴与壳体上盖(23)前上端铰接，壳体上盖(23)的前端为开口端，翻板门(26)设置在壳体上盖(23)的前端处，所述架体(27)固定支撑在输送装置(3)上，壳体左侧板和壳体右侧板之间的上部转动设有多个筛分机构滚轮，所述多个筛分机构滚轮沿壳体的纵向等间距排列，多个筛分机构滚轮位于节流装置(22)的前侧，所述筛分板(28)放在多个筛分机构滚轮上，筛分板(28)可在多个筛分机构滚轮上滑动，所述驱动装置(29)固定在架体(27)的后部，驱动装置(29)的输出端通过穿入壳体后侧板的拉伸杆与筛分板(28)后端铰接。 4.根据权利要求3所述的一种自动合金加料系统，其特征在于：所述节流装置(22)包括把手(221)、两个导向杆(222)、两个导向座(223)及节流板(224)；所述节流板(224)的外形为T字形，所述把手(221)固定在T字形的节流板(224)的上端面上，所述T字形的节流板(224)的竖板插入壳体上盖(23)设有的板槽中，T字形的节流板(224)的横板两端沿板厚方向各设有一个通孔，每个所述通孔内固定有一个导向杆(222)，每个所述导向杆(222)滑动插入对应的导向座(223)内，所述两个导向座(223)固定在壳体上盖(23)左右两外侧壁上。 5.根据权利要求3所述的一种自动合金加料系统，其特征在于：所述输送装置(3)包括入料箱(31)、传送带(32)、回转电机(33)、两个张紧装置(34)、输送机架体(35)、接料箱(36)及两个输送滚轮；所述输送机架体(35)固定在所述平台(6)上，所述筛分机构(2)连接在输送机架体(35)的支架上，筛分机构(2)的翻板门(26)伸入入料箱(31)内，所述入料箱(31)固定在输送机架体(35)上的前部，所述两个输送滚轮分别是主动滚轮(38A)和从动滚轮(38B)，所述旋转电机(33)固定在输送机架体(35)的一侧，旋转电机(33)的输出轴上安装有主动滚轮(38A)，所述主动滚轮(38A)的轮轴两端与输送机架体(35)转动连接，所述主动滚轮(38A)通过传送带(32)与从动滚轮(38B)传动连接，主动滚轮(38A)靠近入料箱(31)一侧设置，入料箱(31)的后侧设有开口，所述传送带(32)位于筛分板(28)下方，所述两个张紧装置(34)用于张紧传送带(32)，两个张紧装置(34)均固定连接在输送机架体(35)上，所述从动滚轮(38B)的轮轴两端分别通过轴承座总成固定在张紧装置(34)的张紧滑板(342)上，从动滚轮(38B)通过两个张紧装置(34)可调节前后位置，所述接料箱(36)居中放置在输送机架体(35)下梁上。 6.根据权利要求5所述的一种自动合金加料系统，其特征在于：每个所述张紧装置(34)均包括张紧滑道(341)、张紧滑板(342)、张紧支座(343)及张紧螺栓(344)；所述张紧支座(343)固定在输送机架体(35)上，张紧支座(343)上水平设有螺纹孔，所述张紧螺栓(344)拧入张紧支座(343)的螺纹孔内，且张紧螺栓(344)一端顶紧张紧滑板(342)，从动滚轮(38B)的轮轴两端的轴承座总成通过螺栓连接在张紧滑板(342)的后端，张紧滑道(341)固定在输送机架体(35)上，张紧滑板(342)可在张紧滑道(341)内移动。 7.根据权利要求5或6所述的一种自动合金加料系统，其特征在于：所述一种自动合金加料系统还包括前刮板(39)及两个后刮板(37)；所述两个后刮板(37)分别是上后刮板(375)和下后刮板，所述上后刮板(375)与传送带(32)的下层带上表面相接触，上后刮板(375)横向设置，且上后刮板(375)的两端与输送机架体(35)可拆卸固定连接；所述下后刮板包括驱动杆(371)、后刮片(372)、两个后配重装置(373)及两个连接螺杆(374)；下后刮板设置在传送带(32)的下层带下方，所述后刮片(372)与所述传送带(32)的下层带的下表面相接触，所述驱动杆(371)横向设置，且驱动杆(371)的两端分别通过轴承固定在输送机架体(35)上，后刮片(372)与驱动杆(371)固定连接并随驱动杆(371)转动，所述两个后配重装置(373)一端与驱动杆371连接，两个后配重装置(373)的另一端与连接螺杆374连接，所述两个连接螺杆374均滑动伸入在各自对应的限位长槽(376)内，两个所述限位长槽(376)均沿竖向开设在输送机架体(35)上(用以限制下后刮板的回转空间)；所述前刮板(39)包括前驱动杆(391)、前刮片(392)、两个前配重装置(393)及两个限位螺杆(394)；所述前驱动杆(391)横向设置在输送机架体(35)的前部，前驱动杆(391)的两端分别通过轴承固定在输送机架体(35)上，所述前刮片(392)与前驱动杆(391)固定连接，前刮片(392)横向设置在传送带(32)的上层带的前端，前刮片(392)通过主动滚轮(38A)将传动带(32)的上层带夹紧在两者之间，所述两个前配重装置(393)分设在前刮片(392)的左右两侧，两个前配重装置(393)的一端与前驱动杆(391)连接，两个前配重装置(393)的另一端设有限位螺杆(394)，两个前配重装置(393)的限位螺杆(394)均滑动伸入在各自对应的限位槽内，两个所述限位槽均沿竖向开设在输送机架体(35)上。 8.根据权利要求5所述的一种自动合金加料系统，其特征在于：所述电子秤(4)包括上料斗(41)、精给料秤(42)、过渡料斗(43)、称架(44)、控制箱(45)、下料斗(46)及粗给料称(47)；所述上料斗(41)上端设有法兰，上料斗(41)上端的法兰连接在输送机架体(35)上，并对准入料箱(31)的出料口，上料斗(41)下方的出料口对准精给料秤(42)，所述过渡料斗(43)设置在精给料秤(42)的下方，过渡料斗(43)上端与精给料秤(42)连接，所述过渡料斗(43)下端连接在称架(44)上，所述控制箱(45)连接在称架(44)一侧，所述粗给料称(47)连接在称架(44)上，粗给料称(47)设置在过渡料斗(43)下方，所述下料斗(46)设置在粗给料称(47)下方，下料斗(46)上端设有法兰，下料斗(46)设置在称架(44)下方，下料斗(46)上端的法兰与称架(44)下端连接。 9.根据权利要求8所述的一种自动合金加料系统，其特征在于：所述精给料秤(42)包括称座(421)、三个精给料传感器(422)、精给料传感器安装架(423)、两个精给料长吊环(424)、两个对开的精给料翻门(425)、两个精给料气缸接头(426)、两个精给料拉伸气缸(427)及称重料斗(428)；所述称座(421)连接在称架(44)上，称座(421)的中部设有料口，所述三个精给料传感器(422)的固定座连接在称座(421)的上端面，三个精给料传感器(422)感应端通过精给料长吊环(424)与精给料传感器安装架(423)连接，三个精给料传感器(422)均与所述控制箱(45)电连接，两个精给料拉伸气缸(427)的缸体上端固定在精给料传感器安装架(423)的两个相对侧梁上，两个精给料拉伸气缸(427)的缸体下端固定在称重料斗(428)的两个相对侧壁上，称重料斗(428)的上端与精给料传感器安装架(423)固定连接，称重料斗(428)与上料斗(41)的出料口相对应，所述上料斗(41)的进料口位于传送带(32)的前端的下方，上料斗(41)插入称座(421)的中间开口槽中，每个精给料拉伸气缸(427)的气缸杆与对应的精给料气缸接头(426)连接，所述两个对开的精给料翻门(425)的固定侧均与称重料斗(428)通过轴一连接，两个对开的精给料翻门(425)的活动侧的两端分别通过铰链与两个气缸接头(426)连接，两个对开的精给料翻门(425)设置在称重料斗(428)的出料口处；所述粗给料称(47)包括粗给料斗安装架(471)、粗给料斗(472)、两个粗给料气缸(473)、两个粗给料气缸接头(474)、两个对开的粗给料翻门(475)、粗给料传感器(476)及粗给料长吊环(477)；所述称架(44)上安装有粗给料传感器(476)，所述粗给料传感器(476)通过粗给料长吊环(477)与粗给料斗安装架(471)连接，两个粗给料气缸(473)相对设置并固定在粗给料斗(472)的两相对侧上，两个粗给料气缸(473)的气缸杆分别与对应的粗给料气缸接头(474)连接，两个对开的粗给料翻门(475)的固定侧分别与粗给料斗(472)通过轴二连接，两个对开的粗给料翻门(475)的活动侧的两端分别通过铰链与两个粗给料气缸接头(474)连接，两个对开的粗给料翻门(475)设置在粗给料斗(472)的出料口处。 10.根据权利要求1所述的一种自动合金加料系统，其特征在于：所述下溜槽(5)包括下溜滑道(51)、下溜槽架体(52)、下溜槽料斗(53)及下料门(54)；所述下溜滑道(51)固定在下溜槽架体(52)上，所述下料门(54)铰接在下溜滑道(51)下方，下溜滑道(51)对应下料门(54)处设有下料口，下料门(54)设置在下溜槽料斗(53)的正上方，下溜槽料斗(53)固定在下溜槽架体(52)上，下溜滑道(51)的后端设有入料口。
所属类别：	发明专利