详情

原文传递一种丝带自动压纹生产线及其压纹工艺

专利名称：	一种丝带自动压纹生产线及其压纹工艺
摘要：	本发明公开了一种丝带自动压纹生产线及其压纹工艺，属于丝带制造技术领域，包括上料组件、剪切组件、压平组件、压纹组件和收卷组件，所述剪切组件设置在上料组件的旁侧，所述压平组件设置在剪切组件上且压平组件的进料端与剪切组件的出料端对接，所述压纹组件设置在剪切组件的旁侧，所述压纹组件的进料端与压平组件的出料端对接，所述收卷组件设置在压纹组件的旁侧，所述收卷组件的进料端与压纹组件的出料端对接。本发明通过上料组件、剪切组件、压平组件、压纹组件和收卷组件之间相互配和作业，在丝带压纹的生产过程中，能够降低生产成本，生产效率是常规技术的8‑10倍，可以节约产线上三分之二的人工，具有显著的经济效益。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	广东;44
申请人：	惠州南镁丝带制品有限公司
发明人：	吴秋云
专利状态：	有效
申请日期：	2019-03-26T00:00:00+0800
发布日期：	2019-06-28T00:00:00+0800
申请号：	CN201910231131.3
公开号：	CN109941793A
代理机构：	北京国昊天诚知识产权代理有限公司
代理人：	王华强
分类号：	B65H16/00(2006.01);B;B65;B65H;B65H16
申请人地址：	516269 广东省惠州市惠阳区沙田镇佛龙工业区
主权项：	1.一种丝带自动压纹生产线，其特征在于:包括上料组件(1)、剪切组件(2)、压平组件(3)、压纹组件(4)和收卷组件(5)，所述剪切组件(2)设置在上料组件(1)的旁侧，所述压平组件(3)设置在剪切组件(2)上且压平组件(3)的进料端与剪切组件(2)的出料端对接，所述压纹组件(4)设置在剪切组件(2)的旁侧，所述压纹组件(4)的进料端与压平组件(3)的出料端对接，所述收卷组件(5)设置在压纹组件(4)的旁侧，所述收卷组件(5)的进料端与压纹组件(4)的出料端对接。 2.根据权利要求1所述的一种丝带自动压纹生产线，其特征在于：所述上料组件(1)包括车板(1a)、存放板(1b)、存放辊(1c)、两个固定板(1d)、两个安装柱(1e)、两个滑块(1f)和四个移动轮(1g)，四个所述移动轮(1g)呈矩形分布在车板(1a)的底部，所述存放板(1b)设置在车板(1a)的顶部，所述存放板(1b)的顶部设有两个滑动槽(1h)且两个滑动槽(1h)对称设置，两个所述滑块(1f)对称设置在滑动槽(1h)内且与滑动槽(1h)滑动配合，一个所述安装柱(1e)设置在一个滑块(1f)顶部，两个所述安装柱(1e)均竖直设置，一个所述固定板(1d)活动连接在一个安装柱(1e)的顶部，所述存放辊(1c)的两端设置在两个安装柱(1e)的顶部且与两个安装柱(1e)顶部转动连接，所述存放辊(1c)的两端与两个固定板(1d)顶部转动连接，两个所述固定板(1d)上均设有拉杆。 3.根据权利要求2所述的一种丝带自动压纹生产线，其特征在于：所述剪切组件(2)包括安装架(2a)、剪切电机(2b)、第一皮带轮(2c)、第二皮带轮(2d)、第三皮带轮(2e)、第一皮带(2f)、第二皮带(2g)、剪切板(2l)、两个螺纹杆(2h)、两个固定座(2i)、两个移动板(2j)和两个切刀(2k)，两个所述固定板(1d)对称设置在安装架(2a)的顶部，两个所述螺纹杆(2h)对称设置在两个固定座(2i)上且与两个固定座(2i)转动连接，两个所述移动板(2j)对称设置在两个螺纹杆(2h)上且与两个螺纹杆(2h)螺纹连接，一个所述切刀(2k)设置在一个移动板(2j)的底部，所述剪切电机(2b)设置在安装架(2a)顶部，所述第一皮带轮(2c)设置在剪切电机(2b)的主轴上，所述第二皮带轮(2d)设置在其中一个螺纹杆(2h)的一端，所述第一皮带(2f)套设在第一皮带轮(2c)和第二皮带轮(2d)上，所述第二皮带(2g)套设在第二皮带轮(2d)和第三皮带轮(2e)上，所述剪切板(2l)设置在两个固定座(2i)之间。 4.根据权利要求3所述的一种丝带自动压纹生产线，其特征在于：所述压平组件(3)包括压紧电机(3b)、主皮带轮(3c)、副皮带轮(3d)、连接皮带(3e)、压紧辊(3f)、压平底座(3g)和两个定位座(3h)，所述压紧电机(3b)设置在安装架(2a)的顶部，所述主皮带轮(3c)设置在压紧电机(3b)的主轴上，两个所述定位座(3h)对称设置在安装架(2a)的顶部，所述压紧辊(3f)的两端与两个定位座(3h)转动连接，所述副皮带轮(3d)设置在压紧辊(3f)的一端，所述连接皮带(3e)套设在主皮带轮(3c)和副皮带轮(3d)上，所述压平底座(3g)设置在两个定位座(3h)之间，所述压平底座(3g)上设有发热片。 5.根据权利要求4所述的一种丝带自动压纹生产线，其特征在于：所述压纹组件(4)包括固定架(4a)、摆放座(4b)、压纹电机(4c)、第四皮带轮(4d)、第五皮带轮(4e)、转动皮带(4f)、第一压纹辊(4g)、第二压纹辊(4h)和两个压纹部(4i)，所述固定架(4a)设置在安装架(2a)的旁侧，所述摆放座(4b)竖直设置在固定架(4a)的顶部，所述摆放座(4b)的侧壁上设有两个矩形槽(4j)，两个所述压纹部(4i)对称设置在两个矩形槽(4j)内，每个所述压纹部(4i)包括移动块(4i1)和弹簧(4i2)，所述移动块(4i1)设置在矩形槽(4j)内且与矩形槽(4j)滑动配合，所述弹簧(4i2)的顶部与矩形槽(4j)的顶部连接，所述弹簧(4i2)的底部与移动块(4i1)连接，所述第一压纹辊(4g)的两端与摆放座(4b)转动连接，所述第二压纹辊(4h)的两端与两个移动块(4i1)转动连接，所述压纹电机(4c)设置在固定架(4a)的顶部，所述第四皮带轮(4d)设置在压纹电机(4c)的主轴上，所述第五皮带轮(4e)套设在第一压纹辊(4g)的一端，所述转动皮带(4f)套设在第四皮带轮(4d)和第五皮带轮(4e)上。 6.根据权利要求5所述的一种丝带自动压纹生产线，其特征在于：所述收卷组件(5)包括收卷架(5a)、收卷板(5b)、收卷电机(5c)、第一转动轮(5d)、收卷轮(5e)和两个第二转动轮(5f)，所述收卷架(5a)设置在固定架(4a)旁侧，所述收卷板(5b)竖直设置在收卷架(5a)的顶部，所述收卷电机(5c)设置在收卷板(5b)的一侧，所述收卷电机(5c)的主轴穿过收卷板(5b)，所述第一转动轮(5d)设置在收卷电机(5c)的主轴上且位于收卷板(5b)的另一侧，两个所述第二转动轮(5f)对称设置在收卷板(5b)上且与收卷板(5b)转动连接，两个所述第二转动轮(5f)与第一转动轮(5d)转动连接，所述收卷轮(5e)套设在两个第二转动轮(5f)上且与两个第二转动轮(5f)转动连接。 7.根据权利要求6所述的一种丝带自动压纹生产线，其特征在于：所述第一压纹辊(4g)和第二压纹辊(4h)上均设有压纹。 8.一种根据权利要求1-7任一项所述的一种丝带自动压纹生产线的压纹的艺，其特征在于，包括以下步骤：第一步，在对丝带进行压纹时，工人移动车板(1a)，车板(1a)通过四个移动轮(1g)带动存放板(1b)移动至指定位置，两个安装柱(1e)通过两个滑块(1f)在存放板(1b)上移动，在将两个安装柱(1e)移动至指定位置时，通过拉动两个拉杆将两个固定板(1d)从两个安装柱(1e)上移动开，将存放辊(1c)的两端放在两个固定板(1d)的顶部，在拉动两个拉杆带动两个固定板(1d)移动至两个安装柱(1e)的顶部将存放辊(1c)固定住；第二步，通过剪切电机(2b)转动带动第一皮带轮(2c)转动，第一皮带轮(2c)转动通过第一皮带(2f)带动第二皮带轮(2d)转动，第二皮带轮(2d)通过第二皮带(2g)带动第三皮带轮(2e)转动，第二皮带轮(2d)和第三皮带轮(2e)转动带动两个螺纹杆(2h)转动，两个螺纹杆(2h)转动带动两个移动板(2j)相向移动，两个移动板(2j)移动带动两个切刀(2k)移动，两个切刀(2k)可以对丝带进行剪切；第三步，通过压紧电机(3b)转动带动主皮带轮(3c)转动，主皮带轮(3c)通过连接皮带(3e)带动副皮带轮(3d)转动，副皮带轮(3d)转动带动压紧辊(3f)转动，压紧辊(3f)在压平底座(3g)上转动对丝带的两端进行压平；第四步，通过压纹电机(4c)转动带动第四皮带轮(4d)转动，第四皮带轮(4d)通过转动皮带(4f)带动第五皮带轮(4e)转动，第五皮带轮(4e)转动带动第一压纹辊(4g)转动，第一压纹辊(4g)转动带动第二压纹辊(4h)转动对丝带进行压纹作业；第五步，在对丝带进行压纹之后，通过收卷电机(5c)转动带动第一转动轮(5d)转动，第一转动轮(5d)转动带动两个第二转动轮(5f)转动，两个第二转动轮(5f)转动带动收卷轮(5e)转动，收卷轮(5e)对已经压过纹的丝带进行收卷；第六步，由工人将完成缠绕的丝带取下。
所属类别：	发明专利