详情

原文传递一种金刚石切割刀片实验装置

专利名称：	一种金刚石切割刀片实验装置
摘要：	本发明涉及一种金刚石切割刀片实验装置，由切料升降支架部件、切料自动上料支架部件、剪叉式升降平台部件、切料工作台部件、切割部件组成。本装置的动作完成后能够完成切料的自动上料、自动导向、自动进给、自动压紧、自动切割，可以实现不同规格金刚石切割刀片对不同切材(板砖、瓷砖、石材等)的连续定尺定深自动切割以获得锯片寿命参数，以解决目前人工手持角磨机切割石材的工作环境差、劳动强度大、工作环境差、危险性大及测得数据受人为因素影响较大不稳定的问题。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	河北;13
申请人：	河北科技大学
发明人：	刘文学;徐洋洋
专利状态：	有效
申请日期：	2019-04-10T00:00:00+0800
发布日期：	2019-06-28T00:00:00+0800
申请号：	CN201910283370.3
公开号：	CN109940770A
代理机构：	北京汇捷知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：	李宏伟
分类号：	B28D1/24(2006.01);B;B28;B28D;B28D1
申请人地址：	050018 河北省石家庄市裕华区裕翔街26号
主权项：	1.一种金刚石切割刀片实验装置，其特征是，包括切料升降支架部件(A1)、切料自动上料支架部件(A2)、剪叉式升降平台部件(A3)、切料工作台部件(A4)、切割部件(A5)，所述切料升降支架部件(A1)位于整个装置的右下方，所述剪叉式升降平台部件(A3)轴接在切料升降支架部件(A1)的上方，切料自动上料支架部件(A2)位于剪叉式升降平台部件(A3)上方，所述支架(42)螺接在地面上，所述切料工作台部件(A4)在所述装置的左前方，位于切料升降支架部件(A1)的左方，所述切割部件(A5)位于整个装置的后方；所述的切料升降支架部件(A1)，包括第一下横梁(1)、第一左后竖梁(2)、第二下横梁(3)、第一中横梁(4)、第一上横梁(5)、第二上横梁(6)、第一导向轴(7)、第一直线轴承(8)、放料板(9)、第二直线轴承(10)、第二导向轴(11)、第三导向轴(12)、第一直线轴承(13)、第一上横梁(14)、第二上横梁(15)、右前竖梁(16)、第三下横梁(17)、第二中横梁(18)、第三中横梁(19)、第四中横梁(20)、第四下横梁(21)、第二右后竖梁(22)、升降伺服电机(23)、第一联轴器(24)、第三直线轴承(25)、第四导向轴(26)、轴承支座(27)、电机安装板(28)、左前竖梁(29)、升降丝杠(30)、活塞件(31)、第一连接板(32)，所述的切料升降支架部件(A1)由4根竖梁(2)、(16)、(22)、(29)和4根上横梁(5)、(6)、(14)、(15)和4根下横梁(1)、(3)、(17)、(21)和4根中横梁(4)、(18)、(19)、(20)组成一个框架，所述第一导向轴(7)、第四导向轴(26)焊接在上横梁(5)上，所述第一直线轴承(8)、第二直线轴承(10)、第三直线轴承(13)、第四直线轴承(25)通过内六角安装在放料板(9)上，所述的电机安装板(28)横担在第二中横梁(18)和第三中横梁(19)的上平面上，左右方向上居中，所述的轴承支座(27)呈“凸”形，下端固定在电机安装板(28)上，中心对齐，所述活塞件(31)与第一连接板(32)焊接为一体，连接板(32)通过内六角螺栓与放料板(9)连接在一起，所述的丝杠(30)通过轴承支撑在轴承支座(27)上，通过第一联轴器(24)和升降伺服电机(23)连接在一起；所述的切料自动上料支架部件(A2)，包括导轨安装架(33)、BF座(34)、第一导轨(35)、丝杠(36)、第二导轨(37)、第二连接板(38)、BK座(39)、第二联轴器(40)、伺服电机安装板(41)、伺服电机(42)、竖直梁(43)、底板(44)、第一滑块(45)、第二滑块(46)、第三滑块(47)、螺母(48)、第四滑块(49)，安装架(33)、竖直梁(43)、底板(44)焊接成一个“L”形框架，所述第一导轨(35)与第二导轨(37)通过内六角螺栓安装在导轨安装架(33)上，所述BK座(39)、BF座(34)与伺服电机安装板(41)通过内六角螺栓安装在导轨安装架(33)上，所述第一滑块(45)、第二滑块(46)、第三滑块(47)、第四滑块(49)通过内六角螺栓安装在连接板(38)上，所述螺母(48)通过内六角螺栓安装在连接板(38)上，呈中心对齐结构，所述的丝杠(36)通过轴承支撑在BK座(39)、BF座(34)上，通过联轴器(40)和伺服电机(42)连接在一起，伺服电机(42)旋转带动丝杠(36)旋转，通过螺母(48)从而使得第二连接板(38)沿导轨运动；所述的剪叉式升降平台部件(A3)，包括上底板(50)、气缸安装架(51)、第三连接板(52)、第四连接板(53)、第五连接板(54)、第一铰接头(55)、第三导轨(56)、第二铰接头(57)、气缸安装架(58)、第一连杆(59)、第二连杆(60)、第三铰接头(61)、下底板(62)、第一气动吸盘(63)、第四导轨(64)、第二气动吸盘(65)、第四铰接头(66)、第三第四气动吸盘(67)、第四气动吸盘(68)、第五导轨(69)、第三连杆(70)、气缸(71)、第四连杆(72)、连接件(73)、第一横梁(74)、第六导轨(75)，所述上底板(50)、第三连接板(52)、第四连接板(53)、第五连接板(54)焊接成一个框架，连接板(52)、(54)与上底板(50)、第四连接板(53)之间有一个角度，所述第一铰接头(55)、第二铰接头(57)焊接在上底板(50)下端面上，第五导轨(69)的左端面与下底板(62)的左端面平齐，所述连接杆(59)(60)(70)、(72)由一个连杆和一个轮子组成，轮子安装在连杆的一端，所述连接杆(59)、(60)通过中间的孔铰接在一起，第一连接杆(59)没有轮子的一端与第二铰接头(57)通过铰接连接在一起与上底板(50)连接，第一连接杆(59)的轮子放进轨道(64)中与下底板(62)连接在一起。连接杆(60)没有轮子的一端与铰接头(61)通过铰接连接在一起与下底板(62)连接，连接杆(60)的轮子放进轨道(56)中与上底板(50)连接在一起，所述连接杆(70)(72)通过中间的孔铰接在一起。连接杆(70)没有轮子的一端与铰接头(55)通过铰接连接在一起与上底板(50)连接，连接杆(70)的轮子放进轨道(69)中与下底板(62)连接在一起。连接杆(72)没有轮子的一端与第四铰接头(66)通过铰接连接在一起与下底板(62)连接，连接杆(72)的轮子放进轨道(75)中与上底板(50)连接在一起，所述连接杆(60)(72)与第一横梁(74)通过焊接连接在一起，所述气缸安装架通过内六角螺栓安装在上底板(50)的下端面上，气缸(71)通过螺栓安装气缸安装架(51)、(58)上，所述连接件(73)通过内六角螺栓安装在第一横梁(74)上，气缸(71)的气缸杆通过螺纹与连接件(73)连接在一起，所述气动吸盘(63)、气动吸盘(65)、第四气动吸盘(67)、第四气动吸盘(68)通过螺纹安装在下底板(62)上；所述的切料工作台部件(A4)，包括第五上横梁(76)、第二左后竖梁(77)、第二横梁(78)、第一压紧气缸(79)、第一压紧气缸安装板(80)、辊子导轨(81)、推板(82)、左中竖梁(83)、第一辊子(84)、第二辊子(85)、第二左前竖梁(86)、防尘式丝杠滑台(87)、推进步进电机(88)、第一支腿(89)、第三辊子(90)、第六上横梁(91)、第二支腿(92)、第五下横梁(93)、第四辊子(94)、第六下横梁(95)、第五辊子(96)、第六辊子(97)、第七辊子(98)、第三支腿(99)、第七下横梁(100)第二右后竖梁(101)、第一无杆气缸安装架(102)、推料板(103)、无杆气缸(104)、第二压紧气缸安装板(105)、第七上横梁(106)、第八下横梁(107)、第二压紧气缸(108)、辊子(109)、第二无杆气缸安装架(110)、支腿(111)，所述切料工作台部件(A4)由四根第一支腿(89)、(92)、(99)、(110)与四根第五下横梁(93)、(95)、(100)、(107)和三根第五上横梁(76)、(91)、(106)组成一个框架，所述的辊子(84)、(85)、(90)、(94)、(96)、(97)、(98)、(109)钧通过螺栓均匀地安装在第七上横梁(106)前端面与第五上横梁(76)的前端面之间，所述第二左后竖梁(77)、左中竖梁(83)、第二左前竖梁(86)通过内六角螺栓均布地安装在第五上横梁(76)的上端面上，第二左后竖梁(77)的后端面距离第五上横梁(76)的后端面100mm，第二左前竖梁(86)的后端面距离第五上横梁(76)的前端面150mm，所述防尘式丝杠滑台(87)通过内六角螺栓安装在第二左后竖梁(77)、左中竖梁(83)、第二左前竖梁(86)上，推进步进电机(88)通过内六角螺栓安装在防尘式丝杠滑台(87)的电机安装板上，通过防尘式丝杠滑台(87)中联轴器与防尘式丝杠滑台(87)中的丝杠连接在一起。推进步进电机(88)旋转可以带动防尘式丝杠滑台(87)中的丝杠旋转，从而使得防尘式丝杠滑台(87)的滑块做直线运动，所述推板(82)通过内六角螺栓安装在防尘式丝杠滑台(87)的滑块上，所述第二左后竖梁(77)、第二横梁(78)与第二右后竖梁(101)焊接成一个门形框架，第一压紧气缸安装板(80)与第二压紧气缸安装板(105)焊接在第二横梁(78)上，第一压紧气缸安装板(80)左端面距离第二横梁(78) 的右端面170mm，第一压紧气缸安装板(80)的下端面距离第二横梁(78)的下端面40mm。第二压紧气缸安装板(105)左端面距离第一压紧气缸安装板(80)右端面338mm，第二压紧气缸安装板(105)的下端面距离第二横梁(78)的下端面40mm，所述第一压紧气缸(79)通过内六角螺栓安装第一压紧气缸安装板(80)上，第二压紧气缸(108)通过内六角螺栓安装第二压紧气缸安装板(105)上，所述第一无杆气缸安装架(102)、(110)通过内六角螺栓安装第七上横梁(106)的下端面上。第一无杆气缸安装架(102)右端面紧贴着第六上横梁(91)的左端面，第一无杆气缸安装架(102)的后端面与第七上横梁(106)的后端面对齐，第二无杆气缸安装架(110)的左端面距离第五上横梁(76)的右端面100mm,第二无杆气缸安装架(110)的后端面与第七上横梁(106)的后端面对齐，无杆气缸(104)通过内六角螺栓安装在第一无杆气缸安装架(102)、(110)上，推料板(103)通过内六角螺栓安装在无杆气缸(104)上，所述辊子导轨(81)通过螺栓安装在第五上横梁(76)的右端面上，辊子导轨(81)的后端面与第七上横梁(106)的前端面对齐，辊子导轨(81)的下端面与第七上横梁(106)的上端面对齐；所述切割部件(A5)，包括安装底座(112)、第三中横梁(113)、第五中横梁(114)、横向伺服电机(115)、第八上横梁(116)、第九上横梁(117)、第一防尘式丝杠滑台模组(118)、竖直步进电机(119)、第十上横梁(120)、第十一上横梁(121)、第二防尘式丝杠滑台模组(122)、第六连接板(123)、夹具盖(124)、锁扣(125)、夹具(126)、金刚石切割刀片(127)、角磨机(128)、抱箍(129)、第二右前竖梁(130)、安第一装底座(131)、第三左前竖梁(132)、第二安装底座(133)、夹具固定板(134)、第六中横梁(135)、第三右后竖梁(136)、第三安装底座(137)，所述切割部件(A5)由4个安装底座(112)、(131)、(133)、(137)和4根竖直梁(113)、(130)、(132)、(136)和两根第五中横梁(114)(135)和4根第八上横梁(116)、(117)、(120)、(121)组成一个框架，所述第二防尘式丝杠滑台模组(122)通过内六角螺栓安装在第十一上横梁(121)的右端面上，第二防尘式丝杠滑台模组(122)的前端面与第十一上横梁(121)的前端面平齐。第二防尘式丝杠滑台模组(122)的上端面与第十一上横梁(121)的上端面平齐，所述第一防尘式丝杠滑台模组(118)通过内六角螺栓安装在第二防尘式丝杠滑台模组(122)右端面上。第一防尘式丝杠滑台模组(118)的下端面距离第二防尘式丝杠滑台模组(122)的下端面130mm，所述夹具固定板(134)呈U形，在底部有一个斜坡，所述夹具盖(124)呈“L”形，在顶部有一个斜坡，所述夹具(126)的安装板上下都有一个倒角，角磨机(128)通过内六角螺栓与抱箍(129)固定在夹具(126)上，所述第六连接板(123)通过内六角螺栓安装在第一防尘式丝杠滑台模组(118)上，夹具固定板(134)通过内六角螺栓安装在第六连接板(123)上，夹具固定板(134)的下端面与第六连接板(123)的下端面平齐，夹具固定板(134)的左端面与第六连接板(123)的左端面平齐，夹具盖(124)与夹具固定板(134)通过铰接连接在一起，所述锁扣(125)通过内六角螺栓安装在夹具固定板(134)与夹具盖(124)上，所述竖直步进电机(119)通过内六角螺栓安装在第一防尘式丝杠滑台模组(118)的电机安装板上，通过第一防尘式丝杠滑台模组(118)中的联轴器与第一防尘式丝杠滑台模组(118)中的丝杠连接在一起。通过竖直步进电机(119)的旋转带动安装在第二防尘式丝杠滑台模组(122)上的角磨机(128)上下运动，所述横向伺服电机(115)通过内六角螺栓安装在第二防尘式丝杠滑台模组(122)的电机安装板上，通过第二防尘式丝杠滑台模组(122)中的联轴器与第二防尘式丝杠滑台模组(122)中的丝杠连接在一起，通过横向伺服电机(115)的旋转带动安装第二防尘式丝杠滑台模组(122)的第一防尘式丝杠滑台模组(118)及其上面的角磨机(128)前后运动。 2.根据权利要求1所述的一种金刚石切割刀片实验装置，其特征是，所述第一导向轴(7)中心线距离上横梁(6)左端面70mm，距离上横梁(5)后端面25mm，导向轴(26)中心线距离上横梁(15)右端面70mm，距离第一上横梁(5)后端面25mm，第一导向轴(11)中心线距离第二上横梁(6)右端面70mm，距离第一上横梁(14)前端面25mm，第二导向轴(12)中心线距离第二上横梁(15)右端面70mm，距离第一上横梁(14)前端面25mm。 3.根据权利要求1所述的一种金刚石切割刀片实验装置，其特征是，所述第一铰接头(55)的后端面距离上底板(50)的后端面50mm，第一铰接头(55)的中心线距离上底板(50)右端面30mm，第二铰接头(57)的前端面距离上底板(50)的前端面50mm,第二铰接头(57)的中心线距离上底板(50)右端面30mm，所述导轨(56)(75)焊接在上底板(50)的下端面上，第三导轨(56)的前端面距离上底板(50)的前端面30mm，第三导轨(56)的左端面与上底板(50)的左端面水平对齐，第四导轨(57)的后端面距离上底板(50)的后端面30mm，第六导轨(75)的左端面与上底板(50)的左端面水平对齐，所述第三铰接头(61)、第四铰接头(66)焊接在下底板(62)上端面上，斯蒂第四铰接头(66)的后端面距离下底板(62)的后端面30mm，第四铰接头(66)的中心线距离下底板(62)右端面30mm，第三铰接头(61)的前端面距离下底板(62)的前端面30mm,第三铰接头(61)的中心线距离下底板(62)右端面30mm，所述导轨(64)(69)焊接在下底板(62)的上端面上，第四导轨(64)的前端面距离下底板(62)的前端面50mm，第四导轨(64)的左端面与下底板(62)的左端面平齐，第五导轨(69)的后端面距离下底板(62)的后端面50mm。 4.根据权利要求1所述的一种金刚石切割刀片实验装置，其特征是，所述第四气动吸盘(67)中心线距离下底面(62)后端面90mm，距离右端面200mm，第四气动吸盘(68)中心线距离下底面(62)后端面90mm，距离左端面200mm，气动吸盘(63)中心线距离下底面(62)前端面90mm，距离右端面200mm，气动吸盘(65)中心线距离下底面(62)前端面90mm，距离左端面200mm。 5.根据权利要求1所述的一种金刚石切割刀片实验装置，其特征是，所述连接板(52)、(54)与上底板(50)、第四连接板(53)成45°的角度。 6.根据权利要求1所述的一种金刚石切割刀片实验装置，其特征是，所述连接杆(60)、(72)与第一横梁(74)通过焊接连接在一起，所述气缸安装架(51)、(58)呈“L”型，通过内六角螺栓安装在上底板(50)的下端面上。 7.根据权利要求1所述的一种金刚石切割刀片实验装置，其特征是，所述第二左后竖梁(77)、左中竖梁(83)、第二左前竖梁(86)呈“L”形，所述推板(82)呈“L”形，在推板(82)上焊接的肋板呈三角形。 8.根据权利要求1所述的一种金刚石切割刀片实验装置，其特征是，所述夹具固定板(134)呈“U”形，在底部设有一个45°的的斜坡，所述夹具盖(124)呈“L”形，在顶部设有一个45°的的斜坡，所述夹具(126)的安装板上下都设有一个45°的倒角。
所属类别：	发明专利