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原文传递大尺寸薄钢板存储用立体式仓库及操作方法

专利名称：	大尺寸薄钢板存储用立体式仓库及操作方法
摘要：	本发明公开了大尺寸薄钢板存储用立体式仓库及操作方法，它包括构成立体仓库的主体框架，所述主体框架采用多层结构，在沿其长度方向的其中一侧以及顶部的中间部位采用敞开结构；所述立体框架的侧边，并位于敞开结构的一侧安装有升降装置，所述升降装置上配合安装有升降平台；所述主体框架的每层两端都各设置有用于钢板输送和储存的台车。此仓库大大的提高了钢结构厂对钢板存储的空间利用率，减少其存放和取出的时间，大大的增强了其加工使用的便捷性。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	湖北;42
申请人：	宜昌船舶柴油机有限公司
发明人：	孙仁君;杨威;黄河
专利状态：	有效
申请日期：	2019-04-23T00:00:00+0800
发布日期：	2019-06-28T00:00:00+0800
申请号：	CN201910329932.3
公开号：	CN109941654A
代理机构：	宜昌市慧宜专利商标代理事务所(特殊普通合伙)
代理人：	彭娅
分类号：	B65G1/04(2006.01);B;B65;B65G;B65G1
申请人地址：	443000 湖北省宜昌市西陵区西陵二路93号
主权项：	1.大尺寸薄钢板存储用立体式仓库，其特征在于：它包括构成立体仓库的主体框架（1），所述主体框架（1）采用多层结构，在沿其长度方向的其中一侧以及顶部的中间部位采用敞开结构；所述立体框架（1）的侧边，并位于敞开结构的一侧安装有升降装置（3），所述升降装置（3）上配合安装有升降平台（4）；所述主体框架（1）的每层两端都各设置有用于钢板输送和储存的台车（2）。 2.根据权利要求1所述的大尺寸薄钢板存储用立体式仓库，其特征在于：所述主体框架（1）包括多根立柱（5），所述立柱（5）通过地脚螺栓固定在安装基础上，所述立柱（5）的顶部之间通过拉梁（6）固定相连，两侧立柱（5）内壁上的相同高度处通过螺钉（8）和圆柱销（9）对称的固定安装有平行布置的承轨梁（7），所述承轨梁（7）共有多层，每层承轨梁（7）上都通过第一压轨器（12）固定安装有轨道（11）；位于主体框架（1）两端头的立柱（5）的外侧壁上安装有用于对台车（2）进行限位的台车限位板（10）。 3.根据权利要求1所述的大尺寸薄钢板存储用立体式仓库，其特征在于：所述台车（2）包括台车框架（13），所述台车框架（13）的底部分别安装有多组驱动轮组和支撑轮组，所述驱动轮组包括固定在台车框架（13）侧壁上的减速电机（14），所述减速电机（14）的输出轴上安装有主动齿轮（15），所述主动齿轮（15）与安装在车轮轴（19）上的从动齿轮（16）啮合传动，所述车轮轴（19）上安装有与轨道配合的车轮（17），所述车轮轴（19）安装在台车框架（13）上，所述车轮轴（19）和车轮（17）之间通过轴承（20）相连。 4.根据权利要求3所述的大尺寸薄钢板存储用立体式仓库，其特征在于：所述台车框架（13）采用型钢焊接而成，台车框架（13）的顶部支撑有台车面板（18），所述台车面板（18）采用松木板，在台车（2）的两端还安装有缓冲器（21）。 5.根据权利要求1所述的大尺寸薄钢板存储用立体式仓库，其特征在于：所述升降装置（3）包括底座（22），所述底座（22）的安装平面低于立柱（5）的安装平面，底座（22）通过地脚螺栓（23）固定，并在其底部安装有用于调平的可调垫铁（24）；在底座（22）的两端固定安装有用于对升降平台（4）进行导向定位的导向立柱（25），所述导向立柱（25）的顶部通过联接支架（26）与主体框架（1）固定相连，所述导向立柱（25）的内侧壁顶部固定安装有轴承座（27），所述轴承座（27）上安装有丝杆（28），所述丝杆（28）与角形减速机（29）的输出轴相连，所述角形减速机（29）的输入轴与升降动力装置相连。 6.根据权利要求1所述的大尺寸薄钢板存储用立体式仓库，其特征在于：所述升降动力装置包括电机（31），所述电机（31）采用双输出轴形式，电机（31）的输出轴两端通过联接轴（30）分别与两个角形减速机（20）相联接，在联接轴（30）的中间部位设置有支撑座（32），所述支撑座（32）规定安装在底座（22）上。 7.根据权利要求1所述的大尺寸薄钢板存储用立体式仓库，其特征在于：所述升降平台（4）包括升降平台主体（33），所述升降平台主体（33）上通过第二压轨器（35）固定安装有升降导轨（34），所述升降导轨（34）和主体框架（1）上的轨道（11）采用相同的型号；所述升降平台主体（33）的外围安装有栏杆（36），在升降平台主体（33）的外侧安装有梯子（37）和门（38），所述升降平台主体（33）的两端安装有用于和升降装置（3）的丝杆（28）相配合的螺母（39）；位于螺母（39）侧边的升降平台主体（33）上加工有用于和升降装置（3）的导向立柱（25）相配合的导向孔，在导向孔的上、下表面四周安装有偏芯导向轮（40）；所述螺母（39）为铸造铜合金材料，定位面为球形结构，具有一定的调心能力。 8.根据权利要求7所述的大尺寸薄钢板存储用立体式仓库，其特征在于：所述丝杆（28）与螺母（39）采用可自锁的螺纹导程，所述升降装置（3）的角形减速机（29）的传动蜗杆、蜗轮采用可自锁的螺旋角，电机（31）带有失电制动功能；所述电机（31）以及所有台车（2）的减速电机（14）都通过信号线与立体货架控制器相连，并控制升降平台以及各台台车（2）的动作。 9.根据权利要求1所述的大尺寸薄钢板存储用立体式仓库，其特征在于：所述立体式仓库还包括硬件控制系统，所述硬件控制系统包括立体货架控制器，所述立体货架控制器与升降平台（4）以及所有台车（2）之间通过信号线相连，所述立体货架控制器与立体货架交换机通过信号线相连，所述立体货架交换机上连接有用于钢板基本信息输入的监控操作站、用于出入库管理的出入库管理计算机、立体货架服务器、出入库打印机和ERP交换机，所述ERP交换机与企业内部的ERP系统服务器相连。 10.权利要求1-9任意一项所述大尺寸薄钢板存储用立体式仓库的操作方法，其特征在于，它包括以下步骤：当需要存储钢板时：步骤1：在监控操作站属于预存入钢板的长度、宽度、厚度、数量、钢材牌号信息；步骤2：监控操作站将钢板基本信息通过立体货架交换机传输到出入库管理计算机，通过出入库管理计算机根据库内现有相同型号钢板的信息，进行数据比对，并将比对结果以及工作指令回传到立体货架交换机；步骤3：立体货架交换机将工作指令传递给立休货架控制器，立休货架控制器将控制升降平台（4）移动到待存放层的高度，同时控制相应层的台车（2）移动到升降平台（4）上，并准备承接待存储的钢板；步骤4：通过操作人员采用吊具将钢板放置到台车（2）上，待其放置完成之后，通过立休货架控制器控制台车（2）回位移动，并存放在主体框架（1）的相应层；步骤5：操作完成后，对ERP系统服务器的数据进行更新；当需要对钢板进行取出时：步骤1：在监控操作站属于待取出钢板的长度、宽度、厚度、数量、钢材牌号信息；步骤2：监控操作站将钢板基本信息通过立体货架交换机传输到出入库管理计算机，通过出入库管理计算机根据库内现有相同型号钢板的信息，进行数据比对，并将比对结果以及工作指令回传到立体货架交换机；步骤3：立体货架交换机将工作指令传递给立休货架控制器，立休货架控制器将控制升降平台（4）移动到待存放层的高度，同时控制相应层的台车（2）将载有待取出的钢板移动到升降平台（4）上；步骤4：通过操作人员采用吊具将台车（2）上的钢板吊装取出，待其取出完成之后，通过立休货架控制器控制台车（2）回位移动；步骤5：操作完成后，对ERP系统服务器的数据进行更新。
所属类别：	发明专利