详情

原文传递一种双色叶片及加工工艺

专利名称：	一种双色叶片及加工工艺
摘要：	本发明的一种双色叶片，包括非电镀塑料层、电镀塑料层和电镀层，所述非电镀塑料层和所述电镀塑料层一体注塑成型，所述电镀层电镀于所述电镀塑料层上；所述非电镀塑料层包括以下质量百分比的组分：聚碳酸酯50‑55％，玻璃纤维45‑50％，溶合剂3‑5％，抗氧化剂0.2‑0.5％，上述各组分质量百分比之和为100％；一种用双色叶片的加工工艺，包括以下步骤：制备非电镀塑料层材料和电镀塑料层材料；对非电镀塑料层材料和电镀塑料层材料进行上机烘料；将烘料完成的非电镀塑料层材料和电镀塑料层材料分别加入到注塑机中进行注塑工序，形成具有非电镀塑料层和电镀塑料层的塑料基材；对塑料基材进行电镀工序。具有成型简单，加工方便，强度高，外形美观的优点。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	浙江;33
申请人：	宁波劳伦斯表面技术有限公司
发明人：	余景刚
专利状态：	有效
申请日期：	2019-04-01T00:00:00+0800
发布日期：	2019-06-28T00:00:00+0800
申请号：	CN201910256773.9
公开号：	CN109941068A
代理机构：	宁波象山甬恒专利代理事务所(普通合伙)
代理人：	郑哲
分类号：	B60H1/34(2006.01);B;B60;B60H;B60H1
申请人地址：	315700 浙江省宁波市象山县大徐镇象山产业区城东工业园玉盘路
主权项：	1.一种双色叶片，其特征在于：包括非电镀塑料层、电镀塑料层和电镀层，所述非电镀塑料层和所述电镀塑料层一体注塑成型，所述电镀层电镀于所述电镀塑料层上；所述非电镀塑料层包括以下质量百分比的组分：上述各组分质量百分比之和为100％。 2.根据权利要求1所述的一种双色叶片，其特征在于：所述溶合剂为聚丙烯接枝马来酸酐共聚物、乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯接枝马来酸酐共聚物、苯乙烯-丁二烯接枝丙烯酸共聚物中的至少一种。 3.根据权利要求1所述的一种双色叶片，其特征在于：所述电镀塑料层为ABS材料。 4.一种用于成型如权利要求1至3任一权利要求所述的双色叶片的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤： S1：制备非电镀塑料层材料和电镀塑料层材料； S2：对非电镀塑料层材料和电镀塑料层材料进行上机烘料； S3：将烘料完成的非电镀塑料层材料和电镀塑料层材料分别加入到注塑机中进行注塑工序，形成具有非电镀塑料层和电镀塑料层的塑料基材； S4：对塑料基材进行电镀工序，使得电镀塑料层上附着上电镀层。 5.根据权利要求4所述的双色叶片的加工工艺，其特征在于：上述S1中包括以下步骤： S11：将聚碳酸酯、玻璃纤维、溶合剂和抗氧化剂按质量百分比比投入高混机中，充分混合均匀，得到混合材料； S12：将混合材料加入到挤出机中，熔融混合分散后挤出造粒，得到非电镀塑料层材料。 6.根据权利要求4所述的双色叶片的加工工艺，其特征在于：上述S2中非电镀塑料层材料的烘烤温度为120±10℃，烘烤时间为≥4h；电镀塑料层材料的烘烤温度为85±10℃，烘烤时间为≥3h。 7.根据权利要求4所述的双色叶片的加工工艺，其特征在于：上述S3中注塑的锁模力为5～15psi，模具温度为60～100℃，射嘴温度为240～260℃。 8.根据权利要求4所述的双色叶片的加工工艺，其特征在于：上述S4中还包括以下步骤： S41：进行上挂操作；要求产品悬挂完整，无产品刮伤,变形、挂具必须退镀干净； S42：进行超声波除油；其中除油温度为53(±2)℃，除油粉浓度为33(±5)g/L，超声波频率为＞30KHZ； S43：进行水洗喷淋；其中水的电导率<5us； S44：进行亲水处理；其中处理温度为55(±2)℃，硫酸浓度为150(±5)g/L，过滤速度为2转以上/hr； S45：进行粗化处理；其中处理温度为70(±2)℃，硫酸浓度为400(±20)g/L，铬酐浓度为400(±20)g/L； S46：依次进行水洗、高位还原、水洗、预浸工序；其中水洗工序时水的电导率<5us；高位还原时水合肼浓度为0.5ml/l，且无杂物； S47：进行钯活化处理；其中处理时间为3M，处理温度为26(±3)℃，氯化钯浓度为36(±3)ppm，盐酸浓度为270(±20)ml/L，氯化亚锡浓度为2.5(±0.5)g/L； S48：依次进行水洗、酸解胶、水洗处理；其中水洗工序时水的电导率<5us；酸解胶工序的处理时间为90S，处理温度为38(±2)℃，硫酸浓度为55—80ml/L； S49：进行化学镍处理；其中处理时间为3M，处理温度为38(±2)℃，处理PH值为8.2(±2)，硫酸镍浓度为16(±1)g/L，柠檬酸钠浓度为36(±3)g/L，次磷酸酸钠浓度为5.5(±0.5)g/L，氯化铵浓度为34(±2)g/L； S410：依次进行水洗、活化、水洗处理；其中水洗时水的电导率<5us；活化时硫酸浓度为0.3％； S411：进行预镀铜处理；其中处理时间为4M，处理温度为52(±2)℃，处理PH值为8.0±0.2，处理电流为0.5—1A/dm2，处理电压为1.5V，焦磷酸铜浓度为30(±2)g/L，焦磷酸钾浓度为200(±10)g/L，P比为10—11，过滤速度为4转以上/hr，且打气适当； S412：依次进行水洗、活化处理；其中水洗时水的电导率<5us；活化时硫酸浓度为1.8％； S413：进行酸铜处理；其中处理时间为24M-45M，处理温度为26(±3)℃，处理电流为1.5—6A/dm2，处理电压为1-4V，硫酸铜浓度为190(±10)g/L，硫酸浓度为65(±5)g/L，CL-浓度为140(±10)ppm，过滤速度为10转以上/hr，且打气强烈； S414：依次进行水洗、活化、水洗处理；其中水洗时水的电导率<5us；活化时硫酸浓度为3.6％； S415：进行半亮镍处理；其中处理时间为12M，处理温度为55(±3)℃，处理PH值为4.0—4.2，处理电流为4.3—6A/dm2，处理电压为3-10V，硫酸镍浓度为270(±10)g/L，氯化镍浓度为45(±5)g/L，硼酸浓度为45(±5)g/L，过滤速度为4转以上/hr，且打气适中；成型后膜的延展性≥64％； S416：进行水洗处理；其中水的电导率<5us； S417：进行珍珠镍处理；其中处理时间为8M，处理温度为55(±3)℃，处理PH值为4.0—4.2，处理电流为4.3—6A/dm2，处理电压为6-10V，硫酸镍浓度为300(±10)g/L，氯化镍浓度为50(±5)g/L，硼酸浓度为50(±5)g/L，过滤速度为6转以上/hr；成型后膜的电位比上层小100MV-200MV，延展性≥11％； S418：进行水洗处理；其中水的电导率<5us； S419：进行镍封处理；其中处理时间为3M，处理温度为55(±3)℃，处理PH值为4.0—4.2，处理电流为2—5A/dm2，处理电压为6-10V，硫酸镍浓度为230(±10)g/L，氯化镍浓度为80(±5)g/L，硼酸浓度为50(±5)g/L，且进行强烈打气； S420：依次进行水洗、活化处理；其中水洗时水的电导率<5us，活化时硫酸浓度为1.6％； S421：进行镀铬处理；其中，处理时间为3-5M，处理温度为38(±2)℃，铬盐浓度为240g/L，硫酸浓度为0.65ml/L，铬酐/硫酸比为200：1； S422：依次进行水洗，风切、烘干处理；其中水的电导率<5us，风切时间为30M，烘干温度为55-70℃，烘干时间为4H； S423：进行下挂操作；要求不刮伤产品，无漏贴，贴示规范，水口剪平，水口不高出产品表面。
所属类别：	发明专利