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原文传递评估冻融循环作用下水泥混凝土抗冻性能装置及方法

专利名称：	评估冻融循环作用下水泥混凝土抗冻性能装置及方法
摘要：	本发明提供一种评估冻融循环作用下水泥混凝土抗冻性能装置及方法，包括：混凝土块、在所述混凝土块的中间预埋有两个条交叉设置的曲线型预埋管，分别为第一预埋管、第二预埋管，两个预埋管对称设置，将混凝土块分割成若干个独立的区域。本发明通过压缩机对水进行冷却，经过预埋管道的流通，对混凝土进行降温，流经后的适当加温的水，经过冷凝装置重新进入压缩机内进行压缩，因此，水能够循环使用，在混凝土内外进行加热和冷却。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	内蒙古;15
申请人：	内蒙古综合交通科学研究院有限责任公司
发明人：	乔志;牛昌昌;王宇;李志英;张文;王立军;贾志波
专利状态：	有效
申请日期：	2019-03-13T00:00:00+0800
发布日期：	2019-06-28T00:00:00+0800
申请号：	CN201910190274.4
公开号：	CN109946333A
分类号：	G01N25/00(2006.01);G;G01;G01N;G01N25
申请人地址：	010051 内蒙古自治区呼和浩特市新城区哲里木路9号十一层1101、1110、1111、1106房间
主权项：	1.一种评估冻融循环作用下水泥混凝土抗冻性能装置，其特征在于，包括：混凝土块、在所述混凝土块的中间预埋有两条交叉设置的曲线型预埋管，分别为第一预埋管、第二预埋管，两个预埋管对称设置，将混凝土块分割成若干个独立的区域；包括水泵，其向水循环管路及各个元件中提供水，还包括压缩机、气液分离器，其中所述气液分离器的出口与所述压缩机的入口通过管道相连；所述气液分离器排出的冷凝水通过主进水管路进入预埋管路中，其中，与第一预埋管连接的第一进水管路上设置第一电磁阀，与第二预埋管连接的第二进水管路上设置第二电磁阀，在主进水管路上设置第三电磁阀；在出水端，与所述第一预埋管连接的第一出水管路上设置第四电磁阀，与第二预埋管连接的第二出水管路上设置第五电磁阀，两个出水管路回流至主出水管路中，在主出水管路上设置第六电磁阀；还包括冷凝器，冷凝器通过单向阀门与管道连接，用以防止冷凝后的制冷剂回流；还包括室内冷蒸发器、室外冷蒸发器、至少两个双向储液器、至少两个过滤器和电子膨胀阀，其中所述室内冷蒸发和室外蒸发器的一端分别与一通阀相连，所述两双向储液器的一端分别与所述室内蒸发器和室外蒸发器的另一端相连，所述两过滤器的一端分别与所述两双向储液器的另一端相连，所述电子膨胀阀的两端分别与所述两过滤器的另一端相连。 2.根据权利要求1所述的评估冻融循环作用下水泥混凝土抗冻性能装置，其特征在于，所述过滤器为至少两个与所述两双向储液器相连的过滤装置，用以去除制冷剂中带有的杂质；所述电子膨胀阀设置在所述两过滤器中间，用以控制制冷剂的流量，当制冷剂流经所述电子膨胀阀时，电子膨胀阀会自动检测制冷剂的流量，若其流量过大或过小，所述电子膨胀阀会自动调整阀门的开合度，以完成对制冷剂流量的调节。 3.根据权利要求2所述的评估冻融循环作用下水泥混凝土抗冻性能装置，其特征在于，还包括第一四通换向阀和第二四通换向阀，其中，所述第一四通换向阀，其设置在所述压缩机和所述冷凝器之间，用以将所述压缩机中的高压热蒸汽输送至所述冷凝器中；所述第二四通换向阀，其设置在所述单向阀、室内蒸发器、室外蒸发器和气液分离器之间，用以将所述冷凝器中的制冷剂输送至所述室外蒸发器。 4.根据权利要求2所述的评估冻融循环作用下水泥混凝土抗冻性能装置，其特征在于，所述压缩机在其入口处设置低压开关，在其出口处设置高压开关，当所述压缩机开始运作时，会抽取制冷剂并对其进行加压并使其蒸发成高压热蒸汽，加压完成后将高压热蒸汽输送至所述冷凝装置，当所述压缩机入口处的压力低于0.05MPa时，所述低压开关会断开，使压缩机暂停吸取，直至入口处的压力回复至0.15MPa，所述低压开关会闭合并使压缩机继续工作。 5.根据权利要求1所述的评估冻融循环作用下水泥混凝土抗冻性能装置，其特征在于，所述预埋管为曲线形，并且，预埋管的进水口和出水口管路两侧均为对称结构，通过式(1)对ab段预埋管的截面曲线形状进行确定：其中U1为ab段预埋管的截面曲线形状，D为预埋管的宽度，H为预埋管的厚度，L表示混凝土的长度，A表示预埋管的进口端和出口端分别距离预埋管壁的距离，其为相同值，k表示混凝土的密度，k0表示混凝土的标准密度，2800kg/m3,c表示混凝土的坍落度，c0表示混凝土的标准坍落度，其C30为8mm。 6.一种评估冻融循环作用下水泥混凝土抗冻性能的方法，其特征在于，步骤1，将混凝土试件放入以防冻液为冻融介质的冻融装置中，进行冻融循环实验，测定相对动弹性模量数据；所述冻融循环实验是将混凝土试件分别进行冻融循环50次、100次、150次及200次的冻融循环实验，在4种不同循环次数实验中，控制冻融循环时间分别为4小时、8小时、16小时；在每次冻融循环冷冻过程中混凝土试件中心应在2小时内应达到-18±2℃，并保持该温度至融化之前；融化过程中混凝土试件中心温度在2小时内应达到5±2℃，间隔10分钟后进入到下一次冻融循环；步骤2，进行横向基频的测试并称重，或根据试件抗冻性高低来确定测试的间隔次数，根据步骤1测定的相对动弹性模量数据，计算质量变化率、相对耐久性参量数据。
所属类别：	发明专利