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原文传递一种混凝土表面耐久性提升剂及其制备方法和使用方法

专利名称：	一种混凝土表面耐久性提升剂及其制备方法和使用方法
摘要：	一种混凝土表面耐久性提升剂及其制备方法和使用方法，提升剂是由下述原料制成的：分散剂10‑30份，有机硅氧烷3‑10份，去离子水100‑110份,30wt％‑50wt％的钙源物质的溶液或悬浮液50‑55份，30wt％‑50wt％的硅源物质的溶液或悬浮液50‑55份。本发明还提供了混凝土表面耐久性提升剂的制备方法，使用时将混凝土表面耐久性提升剂按10％‑20％的质量百分比加入到脱模剂中,与脱模剂混合均匀,按脱模剂使用说明进行涂抹即可。本发明能明显提升混凝土表面耐久性，使用后混凝土外观色差明显减少,特别是随着时间延长，混凝土表面颜色出现色差抑制作用明显，混凝土表面强度明显提升,抑制环境腐蚀能力提升,从而有效延长了混凝土的耐久性。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	河北;13
申请人：	刘翠芬
发明人：	吴伟;刘昭洋;董树强;汪咏梅;康静;王进春;刘翠芬
专利状态：	有效
申请日期：	2019-04-24T00:00:00+0800
发布日期：	2019-06-28T00:00:00+0800
申请号：	CN201910331156.0
公开号：	CN109940744A
代理机构：	石家庄海天知识产权代理有限公司
代理人：	孟树勋
分类号：	B28B7/38(2006.01);B;B28;B28B;B28B7
申请人地址：	051430 河北省石家庄市(栾城)装备制造基地富城路11号
主权项：	1.一种混凝土表面耐久性提升剂，其特征在于它是由下述组分及质量份数的原料制成的：分散剂10-30份，有机硅氧烷3-10份，去离子水100-110份,30wt％-50wt％的钙源物质的溶液或悬浮液50-55份，30wt％-50wt％的硅源物质的溶液或悬浮液50-55份；上述分散剂为聚羧酸梳型结构聚合物,电负性基团为羧酸、酸酐、磷酸、磷酸酯或磺酸酐，侧链结构为聚乙二醇结构,分子量≧3000Da；上述有机硅氧烷选自正辛基三乙氧基硅烷、硅烷/硅氧烷混合物即道康宁Z-6689防水剂、甲基硅树脂、甲基苯基硅树脂、烷基烷氧基硅乳液(即道康宁DC-772防水剂和迈图SC-50防水剂其中之一)、硅烷偶联剂KH55、硅烷偶联剂KH560、硅烷偶联剂KH570、硅烷偶联剂KH602、硅烷偶联剂KH792中的一种或者几种原料的组合；上述钙源物质为钙的无机或者有机盐类,硅源物质为硅酸金属盐类；混凝土表面耐久性提升剂的制备方法包括如下工艺步骤：①在装备有高速搅拌器的混合釜内分别加入以10-30份分散剂、3-10份有机硅氧烷,、100-110份去离子水,以≤1000rpm的较低速度搅拌均匀,控制温度在20-22℃之间；②然后在所述混合釜内分别滴加钙源物质的溶液或悬浮液50-55份和硅源物质的溶液或悬浮液50-55份，滴加开始后将高速搅拌机转速提升至8000rpm或者8000rpm以上,钙源物质的溶液或悬浮液控制在2-2.5小时滴加完成，硅源物质的溶液或悬浮液控制在7-8小时滴加完成，反应结束后老化1-1.5小时,然后将反应产物悬浮液进行喷雾干燥制粉即得混凝土表面耐久性提升剂。 2.根据权利要求1所述的混凝土表面耐久性提升剂，其特征在于上述分散剂为聚羧酸高性能减水剂或者聚磷酸减水剂，聚羧酸高性能减水剂选用市售商品PC-6030聚羧酸高性能减水剂或者市售商品GK-3000聚羧酸减水剂；聚磷酸减水剂可选用市售商品GK-JEFF聚磷酸减水剂。 3.根据权利要求1所述的混凝土表面耐久性提升剂，其特征在于上述有机硅氧烷为硅烷/硅氧烷混合物与烷基烷氧基硅乳液的组合物，硅烷/硅氧烷混合物与烷基烷氧基硅乳液的质量之比为1∶1～50，即道康宁Z-6689防水剂与迈图SC-50防水剂的质量之比为1∶1～50。 4.根据权利要求1所述的混凝土表面耐久性提升剂，其特征在于上述钙源物质包括氢氧化钙、氯化钙、硝酸钙、硫酸钙、甲酸钙、乙酸钙中的一种,钙源物质还包括它们的结晶水化合物；上述硅源物质包括硅酸钠、硅酸钾、硅酸镁中的一种，硅源物质还包括它们的结晶水化合物。 5.根据权利要求1所述的混凝土表面耐久性提升剂，其特征在于它是由下述组分及质量份数的原料制成的：分散剂即聚羧酸高性能减水剂10份，有机硅氧烷3份，去离子水100份,30wt％的硝酸钙溶液50份，30wt％的硅酸钠溶液50份；有机硅氧烷为硅烷/硅氧烷混合物与烷基烷氧基硅乳液的组合物，即道康宁Z-6689防水剂与迈图SC-50防水剂的组合物，道康宁Z-6689防水剂与迈图SC-50防水剂的质量之比为1∶1；混凝土表面耐久性提升剂的制备方法包括如下工艺步骤：①在装备有高速搅拌器的混合釜内分别加入10份分散剂、1.5份道康宁Z-6689和1.5份迈图SC-50、100份去离子水,以200rpm的速度搅拌均匀,控制温度在20℃之间；②然后在所述混合釜内分别滴加硝酸钙溶液50份和硅酸钠溶液50份，滴加开始后将高速搅拌机转速提升至8000rpm,硝酸钙溶液控制在2小时滴加完成，硅酸钠溶液控制在8小时滴加完成，反应结束后老化1小时,然后将反应产物悬浮液进行喷雾干燥制粉即得混凝土表面耐久性提升剂。 6.根据权利要求1所述的混凝土表面耐久性提升剂，其特征在于它是由下述组分及质量份数的原料制成的：分散剂即聚磷酸减水剂30份，有机硅氧烷10份，去离子水100份,50wt％的硝酸钙溶液50份，50wt％的硅酸钠溶液50份(溶液贮存器中装备搅拌器避免悬浊液在滴加过程沉降)；有机硅氧烷为硅烷/硅氧烷混合物与烷基烷氧基硅乳液的组合物，即道康宁Z-6689防水剂与迈图SC-50防水剂的组合物，道康宁Z-6689防水剂与迈图SC-50防水剂的质量之比为1∶1；混凝土表面耐久性提升剂的制备方法包括如下工艺步骤：①在装备有高速搅拌器的混合釜内分别加入30份分散剂、5份道康宁Z-6689和5份迈图SC-50、100份去离子水,以200rpm的速度搅拌均匀,控制温度在20℃之间；②然后在所述混合釜内分别滴加硝酸钙溶液50份和硅酸钠溶液50份，滴加开始后将高速搅拌机转速提升至10000rpm,硝酸钙溶液控制在2小时滴加完成，硅酸钠溶液控制在8小时滴加完成，反应结束后老化1小时,然后将反应产物悬浮液进行喷雾干燥制粉即得混凝土表面耐久性提升剂。 7.根据权利要求1所述的混凝土表面耐久性提升剂，其特征在于它是由下述组分及质量份数的原料制成的：分散剂即聚羧酸高性能减水剂15份，有机硅氧烷6份，去离子水100份,40wt％的甲酸钙溶液50份，40wt％的硅酸镁悬浮液50份；有机硅氧烷为正辛基三乙氧基硅烷、硅烷偶联剂KH55两种原料的组合物，正辛基三乙氧基硅烷、硅烷偶联剂KH55的质量之比为1∶2；混凝土表面耐久性提升剂的制备方法包括如下工艺步骤：①在装备有高速搅拌器的混合釜内分别加入15份分散剂、2份正辛基三乙氧基硅烷和4份硅烷偶联剂KH55、100份去离子水,以200rpm的速度搅拌均匀,控制温度在20℃之间；②然后在所述混合釜内分别滴加甲酸钙溶液50份和硅酸镁悬浮液50份，滴加开始后将高速搅拌机转速提升至9000rpm,甲酸钙溶液控制在2小时滴加完成，硅酸镁悬浮液控制在8小时滴加完成，反应结束后老化1小时,然后将反应产物悬浮液进行喷雾干燥制粉即得混凝土表面耐久性提升剂。 8.一种权利要求1所述的混凝土表面耐久性提升剂的制备方法，其特征在于所述的混凝土表面耐久性提升剂是由下述组分及质量份数的原料制成的：分散剂10-30份，有机硅氧烷3-10份，去离子水100-110份,30wt％-50wt％的钙源物质的溶液或悬浮液50-55份，30wt％-50wt％的硅源物质的溶液或悬浮液50-55份；上述分散剂为聚羧酸梳型结构聚合物,电负性基团为羧酸、酸酐、磷酸、磷酸酯或磺酸酐，侧链结构为聚乙二醇结构,分子量≧3000Da；上述有机硅氧烷选自正辛基三乙氧基硅烷、硅烷/硅氧烷混合物即道康宁Z-6689防水剂、甲基硅树脂、甲基苯基硅树脂、烷基烷氧基硅乳液(即道康宁DC-772防水剂和迈图SC-50防水剂其中之一)、硅烷偶联剂KH55、硅烷偶联剂KH560、硅烷偶联剂KH570、硅烷偶联剂KH602、硅烷偶联剂KH792中的一种或者几种原料的组合；上述钙源物质为钙的无机或者有机盐类,硅源物质为硅酸金属盐类；混凝土表面耐久性提升剂的制备方法包括如下工艺步骤：①在装备有高速搅拌器的混合釜内分别加入以10-30份分散剂、3-10份有机硅氧烷,、100-110份去离子水,以≤1000rpm的较低速度搅拌均匀,控制温度在20-22℃之间；②然后在所述混合釜内分别滴加钙源物质的溶液或悬浮液50-55份和硅源物质的溶液或悬浮液50-55份，滴加开始后将高速搅拌机转速提升至8000rpm或者8000rpm以上,钙源物质的溶液或悬浮液控制在2-2.5小时滴加完成，硅源物质的溶液或悬浮液控制在7-8小时滴加完成，反应结束后老化1-1.5小时,然后将反应产物悬浮液进行喷雾干燥制粉即得混凝土表面耐久性提升剂。 9.根据权利要求8所述的混凝土表面耐久性提升剂的制备方法，其特征在于上述分散剂为聚羧酸高性能减水剂；上述有机硅氧烷为硅烷/硅氧烷混合物与烷基烷氧基硅乳液的组合物，硅烷/硅氧烷混合物与烷基烷氧基硅乳液的质量之比为1∶1～50，即道康宁Z-6689防水剂与迈图SC-50防水剂的质量之比为1∶1～50；上述钙源物质包括氢氧化钙、氯化钙、硝酸钙、硫酸钙、甲酸钙、乙酸钙中的一种,钙源物质还包括它们的结晶水化合物；上述硅源物质包括硅酸钠、硅酸钾、硅酸镁中的一种，硅源物质还包括它们的结晶水化合物。 10.一种权利要求1所述的混凝土表面耐久性提升剂的使用方法，其特征在于是将所述的混凝土表面耐久性提升剂按10％-20％的质量百分比加入到脱模剂中,与脱模剂混合均匀,按脱模剂使用说明进行涂抹即可。
所属类别：	发明专利