详情

原文传递一种装配式桩基码头节点及其施工方法

专利名称：	一种装配式桩基码头节点及其施工方法
摘要：	本发明公开了一种装配式桩基码头节点及其施工方法，桩基码头节点包括桩基础部、钢套筒部、节点核心部、钢梁部、灌浆连接部和梁节点连接部；所述桩基础部通过灌浆连接部与钢套筒部相固定连接；所述钢套筒部的顶部与节点核心部相固定连接；所述节点核心部通过梁节点连接部与钢梁部相固定连接；本发明装配式桩基码头节点能够较好适应桩基础的沉桩偏位，可实现中间节点、边节点和角部节点的现场快速拼接装配连接，构造方式简洁，传力路径清晰；本发明钢结构装配式桩基码头节点的钢套筒部既可以采用内部插入式，也可采用外部插入式，在其两端附近的长度方向上，钢套筒部的周向设有一定数量的剪力键，可有效确保高强度灌浆材料的饱满密实，传力可靠。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	上海;31
申请人：	中交第三航务工程勘察设计院有限公司
发明人：	江义;程泽坤;吴志良;张志
专利状态：	有效
申请日期：	2019-03-21T00:00:00+0800
发布日期：	2019-07-05T00:00:00+0800
申请号：	CN201910217970.X
公开号：	CN109972648A
代理机构：	上海互顺专利代理事务所(普通合伙)
代理人：	余毅勤
分类号：	E02D27/14(2006.01);E;E02;E02D;E02D27
申请人地址：	200032 上海市徐汇区肇嘉浜路831号
主权项：	1.一种装配式桩基码头节点，其特征在于，包括桩基础部(100)、钢套筒部(200)、节点核心部(300)、钢梁部(400)、灌浆连接部(1000)和梁节点连接部(2000)；所述桩基础部(100)通过灌浆连接部(1000)与钢套筒部(200)相固定连接；所述钢套筒部(200)的顶部与节点核心部(300)相固定连接；所述节点核心部(300)通过梁节点连接部(2000)与钢梁部(400)相固定连接。 2.根据权利要求1所述的装配式桩基码头节点，其特征在于，所述桩基础部(100)的内壁通过灌浆连接部(1000)与钢套筒部(200)的外壁相固定连接；所述桩基础部(100)的内部和钢套筒部(200)的底部均设置有封堵板(1001)；所述钢套筒部(200)的外壁两端均设置有若干个剪力键(1002)，钢套筒部(200)的顶部一端设置有溢浆口(1004)。 3.根据权利要求1所述的装配式桩基码头节点，其特征在于，所述桩基础部(100)的外壁通过灌浆连接部(1000)与钢套筒部(200)的内壁相固定连接；所述钢套筒部(200)的底部设置有封堵板(1001)；所述钢套筒部(200)的内壁两端均设置有若干个剪力键(1002)，钢套筒部(200)的底部一端设置有进浆口(1003)，钢套筒部(200)的顶部一端设置有溢浆口(1004)。 4.根据权利要求3所述的装配式桩基码头节点，其特征在于，所述钢套筒部(200)的顶部设置有顶板(201)和环向布置的加筋板(202)。 5.根据权利要求1所述的装配式桩基码头节点，其特征在于，所述钢套筒部(200)的顶部通过焊接、法兰或螺栓与节点核心部(300)相固定连接。 6.根据权利要求1所述的装配式桩基码头节点，其特征在于，所述梁节点连接部(2000)采用高强螺栓、螺栓或焊接实现节点核心部(300)与钢梁部(400)的连接。 7.根据权利要求1所述的装配式桩基码头节点，其特征在于，所述节点核心部(300)包括中心部和若干个连接段，每个连接段的一端均与中心部相固定连接，每个连接段的另一端通过梁节点连接部(2000)与相对应的钢梁部(400)相固定连接，相邻两个连接段之间均设置有加筋肋板(301)。 8.根据权利要求1所述的装配式桩基码头节点，其特征在于，所述桩基础部(100)采用钢管桩基础；所述灌浆连接部(1000)采用高强度的灌浆材料；所述钢梁部(400)采用工字钢梁或箱梁。 9.根据权利要求1所述的装配式桩基码头节点，其特征在于，所述桩基础部(100)、钢套筒部(200)、节点核心部(300)、钢梁部(400)和梁节点连接部(2000)采用工厂一体化加工制作。 10.一种根据权利要求1所述的装配式桩基码头节点的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：在钢结构工厂制作桩基础部(100)、钢套筒部(200)、节点核心部(300)、钢梁部(400)和梁节点连接部(2000)以及必要的节点连接板，然后运输至现场；步骤二：完成桩基础部(100)沉桩施工，并做好桩帽预制部安装的脚手架支立准备工作，必要时应考虑夹桩稳定措施；步骤三：根据现场施工工序，实测现场沉桩桩基偏位，进行钢套筒部(200)与节点核心部(300)的现场焊接、法兰或螺栓连接，用以纠正桩基偏位；步骤四：完成桩基础部(100)与钢套筒部(200)之间的封堵工作，使得桩基础部(100)、钢套筒部(200)、节点核心部(300)之间形成环形灌浆空腔，对环形灌浆空腔进行灌浆连接施工，形成灌浆连接部(1000)；步骤五：待灌浆连接部(1000)的强度达到设计预定要求，吊运安装工厂加工制作好的钢梁部(400)，通过梁节点连接部(2000)进行钢梁部(400)的现场拼接安装施工，使得钢梁部(400)与节点核心部(300)相固定连接，完成节点施工。
所属类别：	发明专利