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原文传递陶瓷砖坯底部自动布浆装置及其布浆方法

专利名称：	陶瓷砖坯底部自动布浆装置及其布浆方法
摘要：	本发明涉及陶瓷砖坯底部自动布浆装置及其布浆方法。装置包括供胶辊花机布浆的砖坯传送机构，胶辊花机侧依次置的底浆缸和中转底浆缸，胶辊花机通过上浆软管连通设置在底浆缸内的第二底浆泵，中转底浆缸内设有第一底浆泵，与第一底浆泵连通的出釉管伸入底浆缸内，底浆缸和中转底浆缸设有冷却循环系统，胶辊花机经回浆管连通中转底浆缸、将多余底浆回收到中转底浆缸中；第一底浆泵和第二底浆泵均设进浆管和位于所述进浆管管端的搅拌机构。本发明的底浆经胶辊滚筒均匀布浆在砖坯底部，通过调节设备实现布浆厚薄均匀一致，有效防止釉浆长时间循环过程中温度升高导致的底浆容易沉淀结块和浓度不稳定，防止底浆原釉和回收釉浆混合浓稀不均影响布浆均匀。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	广东;44
申请人：	广东家美陶瓷有限公司
发明人：	刘任松;余恭勇;林晓新;班渊;马占领;陈振;李俊章;邓江文
专利状态：	有效
申请日期：	2019-04-23T00:00:00+0800
发布日期：	2019-07-05T00:00:00+0800
申请号：	CN201910329601.X
公开号：	CN109968504A
代理机构：	深圳市惠邦知识产权代理事务所
代理人：	满群
分类号：	B28B11/04(2006.01);B;B28;B28B;B28B11
申请人地址：	511533 广东省清远市清城区源潭镇建材陶瓷工业城二期
主权项：	1.一种陶瓷砖坯底部自动布浆装置，包括供胶辊花机布浆的陶瓷砖坯传送机构，其特征在于，所述胶辊花机侧依次设有底浆缸和中转底浆缸，所述胶辊花机通过上浆软管连通设置在底浆缸内的第二底浆泵，中转底浆缸内设有第一底浆泵，与第一底浆泵连通的出釉管伸入所述底浆缸内，所述底浆缸和所述中转底浆缸设有冷却循环系统，所述胶辊花机经回浆管连通中转底浆缸、将多余底浆回收到中转底浆缸中；所述第一底浆泵和所述第二底浆泵均设进浆管和位于所述进浆管管端的搅拌机构。 2.根据权利要求1所述陶瓷砖坯底部自动布浆装置，其特征在于，所述胶辊花机由胶辊辊筒、胶辊辊筒圆心部位设置控制胶辊与砖坯接触距离的升降柱、胶辊辊筒底部隔空设置的底浆槽、与回浆管连通的底浆槽中心槽孔、设于胶辊辊筒与刮刀凹槽的上浆软管管头部位设置的刮刀和调节刮刀刻度的刮刀调节器组成；所述胶辊花机通过刮刀与胶辊辊筒之间接触形成的夹角接住进浆管底浆，同时通过调整刮刀与胶辊辊筒之间接触间距，按照不同的底浆工艺参数要求灵活调节浆料粘附的厚度。 3.根据权利要求1所述陶瓷砖坯底部自动布浆装置，其特征在于，所述胶辊辊筒筒壁设有用于提升吸附能力的激光雕刻网穴，并通过不同的雕刻孔径及深度有效地调节吸附釉浆量。 4.根据权利要求1所述陶瓷砖坯底部自动布浆装置，其特征在于，所述冷却循环系统由包覆中转底浆缸和底浆缸外壁成型的隔腔、隔腔位于所述中转底浆缸和所述底浆缸顶部开设的冷却水入口、隔腔位于所述中转底浆缸和所述底浆缸底部开设的冷却水出口组成；所述冷却循环系统通过冷却水循环控制釉浆温度以保证底浆性能。 5.根据权利要求1所述陶瓷砖坯底部自动布浆装置，其特征在于，所述底浆缸内壁设有自动感应加釉装置。 6.根据权利要求5所述陶瓷砖坯底部自动布浆装置，其特征在于，所述自动感应加釉装置由冷却循环管两端的冷却水入口和冷却水出口分别装有的输出管道回流管道、所述回流管道连接的冷却设备组成；当自来水通过回流管道注入冷却设备中，经过冷却设备冷却处理后由与冷却水入口连接的输出管道注入冷却循环管，在灌满冷却循环管后将回流管道与冷却水出口连接并打开阀门，灌入的冷却水通过回流管道回到冷却设备，从而循环冷却。 7.根据权利要求6所述陶瓷砖坯底部自动布浆装置，其特征在于，所述自动感应加釉装置由安装在底浆缸中的感应器和悬浮球、设置在第一底浆泵上的自动感应阀门组成；所述自动感应加釉装置根据底浆缸固设的悬浮球与感应器的连接钢棒位置将信息反馈到感应器，感应器控制第一底浆泵出釉管的自动感应阀门添加釉浆；所述自动感应加釉装置利用固定悬浮球的钢棒控制感应器指导操控自动感应阀门的开启关闭；当固定悬浮球的钢棒与底浆面平行时自动感应阀门关闭，固定悬浮球的钢棒与底浆面垂直时自动感应阀门则开启加浆，自动添加底浆。 8.根据权利要求1所述陶瓷砖坯底部自动布浆装置，其特征在于，所述中转底浆缸和所述底浆缸上分别设有可移动的筛网；所述出釉管的管口对准底浆缸的筛网。 9.一种陶瓷砖坯底部自动布浆方法，其特征在于，包括以下步骤： ⑴底浆原釉按生产工艺参数所需的底浆通过中转底浆缸调整好浓度后，由第一底浆泵的搅拌机构搅拌，并通过回浆管均匀抽入底浆缸中； ⑵底浆缸中的第二底浆泵通过进浆管将底浆抽入到胶辊刮刀中,刮刀与胶辊辊筒接触形成的夹角接住底浆，由旋转的胶辊辊筒配合刮刀刮底浆给胶辊喂浆，并通过刮刀调节器调整刮刀与胶辊辊筒之间接触距离来控制调节浆料粘附的厚度，同时利用胶辊花机上的升降柱控制胶辊辊筒与砖坯的接触距离，使得底浆均匀布施在陶瓷砖坯底部； ⑶而未喂浆给胶辊辊筒的底浆则通过刮刀沿着胶辊辊筒边沿凹槽引导进入到胶辊辊筒底部的底浆槽中，底浆槽与回浆管相接联通，通过回浆管回流经放置在中转底浆缸的360目筛网过筛后流到中转底浆缸中； ⑷搅拌均匀后再通过自动感应加釉装置将中转底浆缸中的底浆转移到底浆缸中等待使用； ⑸当固定悬浮球的钢棒与底浆面平行时自动感应阀门关闭，中转底浆缸中的底浆停止输送到底浆缸中；当固定悬浮球的钢棒与底浆面垂直时自动感应阀门开启加浆，中转底浆缸中的底浆流入底浆缸补充釉浆，循环搅拌补充底浆； ⑹第一底浆泵将持续搅拌以保证中转底浆缸中的备用底浆不沉淀； ⑺通过底浆缸、中转底浆缸的冷却循环系统将底浆温度保持在底浆所需的温度范围；冷却循环管的冷却水入口和冷却水出口分别装有输出管道回流管道连接于冷却设备，先关闭冷却水出口阀门，自来水通过回流管道注入冷却设备中，经过冷却设备冷却处理后由与冷却水入口连接的输出管道注入冷却循环管，在灌满冷却循环管后将回流管道与冷却水出口连接并打开阀门，灌入的冷却水通过回流管道回到冷却设备从而循环冷却。 10.根据权利要求9所述陶瓷砖坯底部自动布浆方法，其特征在于，所述步骤⑴的预处理工序，进一步包括：球磨后氧化镁底浆含水率控制为53～60％，250目筛网全过，比重为1.3～1.4，球磨后氧化铝底浆含水率控制为46～52％，250目筛网全过，比重为1.45～1.55，使用前把氧化镁底浆或氧化铝底浆按生产工艺要求可用自来水进行调和，底浆比重可控制在1.2～1.3之间；同时通过安装在釉缸的冷却循环系统将釉缸的底釉浆温度保持在25.3℃～27℃之间，避免因底浆泵长时间运转及底浆循环利用导致底浆温度升高破坏底浆性能，从而使底浆容易发生沉淀结块，影响底浆的浓度和布浆的稳定性；胶辊辊筒通过激光雕刻产生网穴实现其吸附能力，其网穴孔径控制在0.2到0.5微米，网穴深度控制在0.2到1.2微米，通过不同的雕刻孔径及深度有效调节吸附能力，提高了胶辊辊筒的吸附底浆能力的可控性；底浆进入底浆缸前须经360目筛网过筛，以防止杂质或外来污染物进入底浆中。 11.根据权利要求9所述陶瓷砖坯底部自动布浆方法，其特征在于，所述步骤⑵根据不同的底浆其布浆厚度可控制在0.05到0.2毫米，保证布浆达到生产要求的工艺参数；利用胶辊花机上的升降柱控制胶辊辊筒与砖坯的接触距离，其间距根据生产需要控制在0至0.06毫米之间。 12.根据权利要求9所述陶瓷砖坯底部自动布浆方法，其特征在于，所述步骤⑷进一步包括：自动感应加釉装置由安装在底浆缸中的感应器和悬浮球还有设置在第一底浆泵上的自动感应阀门组成。
所属类别：	发明专利