详情

原文传递结合后注浆工艺的新型挤扩支盘成型装置及其操作方法

专利名称：	结合后注浆工艺的新型挤扩支盘成型装置及其操作方法
摘要：	本发明提供了一种结合后注浆工艺的新型挤扩支盘成型装置及其操作方法，其结构包括钢筋笼，钢筋笼的外圆周上自上而下套有多个横向设置的环形注浆管，所述环形注浆管上均匀设置有四个单向节流注浆阀。所述钢筋笼的侧壁上设置有多条螺旋箍筋，所述钢筋笼的侧壁上还均匀分布有多条与螺旋箍筋交叉连接在一起的、竖向设置的主筋，所述钢筋笼的侧壁上还均匀分布有多条与螺旋箍筋和主筋固定在一起的竖向设置的、顶部高于钢筋笼顶面的镀锌压浆管。本发明的四个单向节流注浆阀的设计可保证注浆均匀；利用桩侧浆液与土体挤压作用可形成突出的浆液包结石体，此结石体与上下支盘在桩顶竖向荷载下共同作用，形成了良好的受力系统，注浆后生成的整个支盘桩整体坚固性和承载力大幅提高，可大幅度降低土体脱空区对桩基承载力的影响。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	河北;13
申请人：	河北工程大学
发明人：	王晓磊;马立星;刘历波;黄丽丽
专利状态：	有效
申请日期：	2018-01-03T00:00:00+0800
发布日期：	2019-07-09T00:00:00+0800
申请号：	CN201810004125.X
公开号：	CN109989396A
分类号：	E02D5/36(2006.01);E;E02;E02D;E02D5
申请人地址：	051800 河北省邯郸市光明南大街199号
主权项：	1.结合后注浆工艺的新型挤扩支盘成型装置，其特征在于，包括钢筋笼，钢筋笼的外圆周上自上而下套有多个横向设置的环形注浆管，所述环形注浆管上均匀设置有四个单向节流注浆阀；所述钢筋笼的侧壁上设置有多条螺旋箍筋，所述钢筋笼的侧壁上还均匀分布有多条与螺旋箍筋交叉连接在一起的、竖向设置的主筋，所述钢筋笼的侧壁上还均匀分布有多条与螺旋箍筋和主筋固定在一起的竖向设置的、顶部高于钢筋笼顶面的镀锌压浆管，所述镀锌压浆管的底部与环形注浆管连通；所述环形注浆管也与螺旋箍筋和主筋固定在一起。 2.根据权利要求1所述的结合后注浆工艺的新型挤扩支盘成型装置，其特征在于，所述环形注浆管的材质为高压PVC塑料管。 3.结合后注浆工艺的新型挤扩支盘成型装置的操作方法，其特征在于，其操作方法如下：首先视土层地质和地下水位情况采用合适的施工成孔法方法，钻机就位并将主桩钻孔至设计深度，然后将液压挤扩支盘机吊入已钻孔内，按设计位置挤扩分支或承力盘，及时清空，成孔质量要满足规范规定，桩底沉渣清理干净；在清孔过程完成之后，拟使用本发明进行挤扩支盘桩侧后注浆，在准备下放钢筋笼前，在钢筋笼外侧绑扎预埋φ15mm镀锌压浆管，压浆管上端通过丝扣连接注浆软管，连接时丝扣处需用防水胶带缠绕，下端通过正三通连接高压PVC塑料管的两端，PVC塑料管沿钢筋笼主筋转一圈，在塑料管钻4个孔眼，4个开孔的位置均匀分布在环形塑料管的圆周，包好条带状橡皮内胎做好标记，是孔眼开口朝外侧，四个孔眼处每处布设一个单向节流阀，并检查注浆管位置及其质量，完成准备工作；随后下放钢筋笼，要对准孔位，吊准扶稳，缓缓下沉，避免碰撞壁孔，钢筋笼下到设置位置后，应立即固定，灌注混凝土，导管底端位于支盘间位置附近时，应有意识地上下抽拉几次导管，利用混凝土的和易性使盘位附近的混凝土密实，泥浆护壁灌注桩施工混凝土初凝需7天左右；成桩完成后3天内用少量清水劈裂，疏通注浆管和注浆器；下来就该配置水泥浆实施注浆，地面注浆装置指的是在注浆工程中位于地面上的装置，包括注浆软管、压力泵和浆液池，其中注浆软管的两端分别连接至压力泵和浆液池以使两者相连通，浆液池内放置有用于注浆的浆液，压力泵用于给浆液压力以实现压力注浆，注浆压力不小于1.0MPa，且必须大于注浆深度处土层压力，注浆速度宜采用30-75L/min，不应超过75L/min；实施注浆时一般采用从上而下注浆，以防止下部浆液沿桩土界面上窜，待上部有一定的初凝强度后，再依次注下部各桩段，后注浆质量控制采用注浆量与注浆压力双控方法，以水泥注入量控制为主，泵送中止压力控制为辅，当注浆总量达到实际要求时终止注浆，移除地面装置，封闭注浆管，完成注浆，挤扩支盘桩桩身质量可采用取芯、动测及超声波等常规方法检测。
所属类别：	发明专利