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原文传递一种绝缘电瓷瓶生产方法

专利名称：	一种绝缘电瓷瓶生产方法
摘要：	本发明涉及一种绝缘电瓷瓶生产方法，包括练泥步骤，将泥料导入泥坯挤出装置的步骤，泥坯挤出装置将泥料挤压成棒状的步骤，对棒状泥坯切段的布置，实施对棒状泥坯接料的步骤，对泥棒中心打孔的步骤，将泥棒外壁切削成型的步骤，将成型后的坯料卸载至接料装置的步骤，将坯料进行烘干的步骤，将烘干后的坯料上釉的步骤，将上釉后坯料焙烧成型的步骤，该生产方法成型效率高且成型品质高。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	安徽;34
申请人：	程保国
发明人：	程保国
专利状态：	有效
申请日期：	2019-01-24T00:00:00+0800
发布日期：	2019-07-12T00:00:00+0800
申请号：	CN201910065975.5
公开号：	CN110000901A
分类号：	B28B3/22(2006.01);B;B28;B28B;B28B3
申请人地址：	230000 安徽省合肥市庐江县白湖镇六岗村
主权项：	1.绝缘电瓷瓶生产方法，其特征在于：所述生产方法包含如下步骤：第一步、练泥步骤，利用真空练泥设备将泥土、水、粘合剂均匀混合，并且导出水分、粘度均匀的泥坯，将泥坯导入泥坯挤出装置(10)内；第二步、启动泥坯挤出装置(10)，将泥坯从泥坯挤出装置(10)挤出呈圆柱状坯料；第三步、圆柱状坯料从泥坯挤出装置(10)挤出至接料链(19)上的接料槽板(191)内；第四步、启动切段机构，实施对泥坯的切断操作；第五步、启动接料链(19)，将圆柱状坯料转运至泥坯接料装置(30)位置处；第六步、启动泥坯接料装置(30)，将接料链(19)出料端位置处的圆柱状坯料转移至泥坯接料装置(30)的接料管(31)位置处；第七步、启动泥坯接料装置(30)的转动机构，使得接料管(31)翻转至竖直状态；第八步、启动泥坯成型装置(40)，实施对接料管(31)上的泥坯成型操作；第九步、启动泥坯接料装置(30)将成型后的绝缘电瓷瓶泥坯转运至泥坯卸料装置(50)位置处；第十步、启动泥坯卸料装置(50)将泥坯接料装置(30)上的泥坯卸载下来；第十一步、启动泥坯卸料装置(50)将泥坯卸载至接料装置(60)上，重复步骤第二步至第十一步；第十二步、将成型后的泥坯推送至烘干机构内进行烘干；第十三步、将干燥的泥坯上釉，并且将上釉后的泥坯推送至焙烧室内进行焙烧，最终获得成品绝缘电瓷瓶。 2.根据权利要求1所述的绝缘电瓷瓶生产方法，其特征在于：所述第九步中，当泥坯接料装置(30)上的成型后的绝缘电瓷瓶泥坯转运至泥坯卸料装置(50)位置处时，启动端头切平装置(70)，将泥坯卸料装置(50)上的绝缘电瓷瓶泥坯一端切平。 3.根据权利要求1所述的绝缘电瓷瓶生产方法，其特征在于：所述泥坯挤出装置(10)包括卧式布置的导料管(11)，所述导料管(11)内设置有螺旋导送杆，所述导料管(11)与泥料存储罐(12)的底部连通，所述导料管(11)的出口与挤压成型机构的进料口连通，所述挤压成型机构用于将导料管(11)出口导出的泥料挤压成圆柱状坯料，所述挤压成型机构的出料口设置有切段机构，所述切段机构用于将圆柱状坯料切成等长的坯料。 4.根据权利要求1所述的绝缘电瓷瓶生产方法，其特征在于：所述切段机构包括设置在导料管(11)的管口旁侧的切割钢丝(14)，所述切割钢丝(14)长度方向水平切与导料管(11)垂直，所述切割钢丝(14)两端固定在支撑吊杆(15)的两端，所述支撑吊杆(15)竖直且杆端与切割油缸(17)的活塞杆连接，所述切割油缸(17)的活塞杆竖直布置。 5.根据权利要求1所述的绝缘电瓷瓶生产方法，其特征在于：所述泥坯接料装置(30)包括设置在接料链(31)导出口位置的多根接料管(31)，所述接料管(31)水平且与接料槽板(191)的长度方向平行，所述接料管(31)与转动机构连接，转动机构驱动接料管(31)转动，所述转动机构设置在滑移机构上，滑移机构驱动接料管(31)水平移动且移动方向与接料槽板(191)的长度方向平行；所述接料管(31)的管口端设置有切削刀具(311)，所述切削刀具对称分置在接料管(31)的管口两侧位置。 6.根据权利要求5所述的绝缘电瓷瓶生产方法，其特征在于：所述第一滑轨(35)转动式设置在翻转机构上，所述翻转机构用于驱动第一滑轨(35)呈现90°的翻转动作，且使得接料管(31)呈现水平及竖直状态，所述翻转机构包括设置在第一滑轨(35)旁侧的翻转支架(37)，所述第一滑轨(35)的两侧设置有转轴且转动设置在翻转支架(37)上，所述转轴的长度方向水平且与第一滑轨(35)长度方向垂直，所述转轴的轴端设置有翻转齿轮(351)，所述翻转齿轮(351)与翻转齿条(352)啮合，所述翻转齿条(352)的长度方向与第一滑轨(35)平行且一端与翻转油缸(353)连接，所述翻转油缸(353)的活塞杆与第一滑轨(35)平行。 7.根据权利要求6所述的绝缘电瓷瓶生产方法，其特征在于：所述泥坯成型装置(40)包括设置在泥坯接料装置(30)旁侧的设置有成型刀架(41)，所述成型刀架(41)上设置有用于成型坯料的刀具(42)，所述成型刀具(42)与刀具展开机构连接，所述成型刀架(41)设置在推移机构上，所述推移机构驱动成型刀架(41)与泥坯接料装置(30)靠近，所述刀具展开机构驱动成型刀具(42)与成型装置(40)的泥坯抵靠。 8.根据权利要求1所述的绝缘电瓷瓶生产方法，其特征在于：所述泥坯卸料装置(50)包括设置在第三导轨(38)旁侧的卸料管(51)，所述卸料管(51)与接料管(31)平行布置，所述卸料管(51)设置在卸料推移机构上，所述卸料管(51)上设置有缺口(511)，所述缺口(511)沿着卸料管(51)长度方向布置，所述卸料推移机构驱动卸料管(51)与接料管(31)靠近或远离且使得所述卸料管(51)与避让缺口(313)构成插接及分离配合，且所述卸料管(51)与接料管(31)筒芯布置，所述卸料管(51)内设置有卸料头(52)，所述卸料头(52)与折叠机构连接，折叠机构驱动卸料头(52)凸伸出卸料管(51)的缺口(511)且位于卸料管(51)的管口处；所述卸料推移机构设置在卸料翻转机构上，所述卸料翻转机构驱动卸料管(51)呈现管口水平及竖直朝下的两种状态。 9.根据权利要求8所述的绝缘电瓷瓶生产系统，其特征在于：所述卸料翻转机构设置抬升机构上，所述抬升机构驱动卸料翻转机构竖直移动且将成型后的电瓷瓶卸载在接料装置(60)上。 10.根据权利要求8所述的绝缘电瓷瓶生产系统，其特征在于：所述接料装置(60)包括设置在卸料管(51)管口下方的接料履带(61)，所述接料履带(61)上等距间隔设置有多组接料头(62)，所述接料头(62)立式布置在接料履带(61)上，所述卸料管(51)与接料履带(61)构成竖直方向的插接配合。
所属类别：	发明专利