专利名称: |
一种垃圾焚烧电厂燃料中水分含量的实时测量方法 |
摘要: |
本发明公开了一种垃圾焚烧电厂燃料中水分含量的实时测量方法,先实时测量余热锅炉出口的烟气量和烟气湿度,进入焚烧系统的一次风量及其空气湿度,进入焚烧系统的二次风量、漏风量及其空气湿度,进入焚烧系统的SNCR系统还原剂的流量及浓度,进入焚烧系统的SNCR系统稀释水流量,垃圾处理量;然后根据以上实测结果,实时计算垃圾燃料中的水分。根据本发明所述的垃圾焚烧电厂燃料中水分的实时测量方法,可实时获得燃料中水分含量,避免了繁琐的垃圾取样制样以及垃圾取样造成的偏差,有助于垃圾焚烧炉的优化设计;燃料水分的高低间接反映垃圾热值大小,也可作为运行人员运行锅炉、调整燃烧状况的一个间接手段,对锅炉高效运行具有重要意义。 |
专利类型: |
发明专利 |
国家地区组织代码: |
江苏;32 |
申请人: |
苏州西热节能环保技术有限公司 |
发明人: |
徐凯;孟桂祥;姚胜;王祝成;韩国庆;曹寿峰;梁昊;王晖 |
专利状态: |
有效 |
申请日期: |
2019-02-28T00:00:00+0800 |
发布日期: |
2019-07-12T00:00:00+0800 |
申请号: |
CN201910153682.2 |
公开号: |
CN110007058A |
代理机构: |
苏州国诚专利代理有限公司 |
代理人: |
王丽 |
分类号: |
G01N33/22(2006.01);G;G01;G01N;G01N33 |
申请人地址: |
215153 江苏省苏州市高新区培源街8号 |
主权项: |
1.一种垃圾焚烧电厂燃料中水分含量的实时测量方法,其特征在于,包括如下步骤: S1、实时测量垃圾焚烧机组运行过程中余热锅炉出口的烟气流量mG和烟气湿度 S2、实时测量垃圾焚烧机组运行过程中进入焚烧系统的一次风量mPA和一次风的空气湿度 S3、实时测量垃圾焚烧机组运行过程中进入焚烧系统的二次风量mSA、漏风量mLA和二次风的空气湿度 S4、如果使用SNCR脱硝系统,则实时测量垃圾焚烧机组运行过程中SNCR脱硝系统的还原剂流量mSNCR和浓度χR; S5、如果使用SNCR脱硝系统,则实时测量垃圾焚烧机组运行过程中SNCR脱硝系统的稀释水流量mDW; S6、实时测量垃圾焚烧机组运行过程中的垃圾处理量mB; S7、根据以上实测结果,计算垃圾中的水分含量γw,其计算公式为: 其中,H为垃圾中的H元素含量,k为换算系数,k=8.94。 2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧电厂燃料中水分含量的实时测量方法,其特征在于,所述步骤S1中烟气流量的获取方式包括:第一种方式是利用省煤器出口在线烟气流量计得到;第二种方式是通过省煤器处能量平衡计算实时得出。 3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧电厂燃料中水分含量的实时测量方法,其特征在于,所述步骤S1中余热锅炉出口的烟气湿度通过省煤器出口在线烟气湿度计实时得到。 4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧电厂燃料中水分含量的实时测量方法,其特征在于,所述步骤S2中的一次风量由DCS在线表计得到,一次风的空气湿度由垃圾坑内的干球温度tDPA、相对湿度和大气压力PA,计算实时得出。 5.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧电厂燃料中水分含量的实时测量方法,其特征在于,所述步骤S3中的二次风量由DCS在线表计得到,余热锅炉的漏风量取设计值,二次风的空气湿度由二次风机附近的干球温度tDSA、相对湿度和大气压力PA,计算实时得出。 6.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧电厂燃料中水分含量的实时测量方法,其特征在于,所述步骤S4中的还原剂流量mSNCR和还原剂浓度χR由DCS数据实时得到,SNCR脱硝系统配制的还原剂中的水分流量=mSNCR·(1-χR)。 7.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧电厂燃料中水分含量的实时测量方法,其特征在于,所述步骤S5中的SNCR脱硝系统的稀释水流量mDW由DCS数据实时得到。 8.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧电厂燃料中水分含量的实时测量方法,其特征在于,余热锅炉中的第一通道烟气中存在氮氧化物与还原剂反应生成水的过程,此部分水量很小,可以忽略不计。 9.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧电厂燃料中水分含量的实时测量方法,其特征在于,所述步骤S6中垃圾焚烧机组运行过程中的垃圾处理量mB由DCS数据实时得到。 10.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧电厂燃料中水分含量的实时测量方法,其特征在于,垃圾焚烧机组运行时,分布式控制系统DCS实时采集省煤器进出口水侧压力及温度、省煤器进出口烟气温度、一次风量、垃圾坑内的干球温度及相对湿度、二次风量、二次风机附近的干球温度及相对湿度、垃圾处理量、SNCR脱硝系统的还原剂流量及浓度、SNCR脱硝系统的稀释水流量,如果安装了省煤器出口在线烟气流量计,则分布式控制系统DCS可以直接采集省煤器出口在线烟气流量,无需采集省煤器进出口水侧压力及温度、省煤器进出口烟气温度,分布式控制系统DCS将以上参数的测量值同步传送到电厂SIS系统,并经过SIS系统的实时服务器存储并传送至计算服务器,在计算服务器中实时计算出垃圾湿度,并实时展现在SIS页面的生产过程中。 |
所属类别: |
发明专利 |