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原文传递一种自动清洁贴标机

专利名称：	一种自动清洁贴标机
摘要：	本实用新型公开了一种自动清洁贴标机，包括机架和设于所述机架中部的转盘工装机构，绕所述转盘工装机构依次设有上料机构，吹油机构，擦拭机构，贴标机构，下料机构和输送机构；工件放置在所述上料机构上，所述输送机构将工件从所述上料机构运送至所述吹油机构，工件经所述吹油机构吹油后，所述输送机构又将工件运送至所述转盘工装机构上；所述转盘工装机构转动将工件运送至所述擦拭机构擦拭，再转动运送至所述贴标机构贴标，而后，所述输送机构将工件从所述转盘工装机构上取出并运送至所述下料机构下料。
专利类型：	实用新型
国家地区组织代码：	广东;44
申请人：	东莞市德尚精密机械设备有限公司
发明人：	曹超
专利状态：	有效
申请日期：	2018-09-18T00:00:00+0800
发布日期：	2019-07-12T00:00:00+0800
申请号：	CN201821530276.0
公开号：	CN209097195U
代理机构：	东莞市科安知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：	贾培军
分类号：	B65C9/26(2006.01);B;B65;B65C;B65C9
申请人地址：	523000 广东省东莞市新和社区新华南路58号运通科技大厦一楼101室
主权项：	1.一种自动清洁贴标机，其特征在于：包括机架(1)和设于所述机架(1)中部的转盘工装机构(600)，绕所述转盘工装机构(600)依次设有上料机构(100)，吹油机构(200)，擦拭机构(700)，贴标机构(400)，下料机构(500)和输送机构(300)；工件放置在所述上料机构(100)上，所述输送机构(300)将工件从所述上料机构(100)运送至所述吹油机构(200)，工件经所述吹油机构(200)吹油后，所述输送机构(300)又将工件运送至所述转盘工装机构(600)上；所述转盘工装机构(600)转动将工件运送至所述擦拭机构(700)擦拭，再转动运送至所述贴标机构(400)贴标，而后，所述输送机构(300)将工件从所述转盘工装机构(600)上取出并运送至所述下料机构(500)下料。 2.根据权利要求1所述的自动清洁贴标机，其特征在于：所述上料机构(100)包括设于所述机架(1)上的第一无杆气缸(101)，设于所述第一无杆气缸(101)的滑块上的第一连接块(102)，以及设于所述第一连接块(102)上的第一放料治具(10)，所述第一放料治具(10)上放置待贴标工件。 3.根据权利要求1所述的自动清洁贴标机，其特征在于：所述吹油机构(200)包括旋转吹油组件(210)和工件交接组件(220)；所述旋转吹油组件(210)包括垂直设于所述机架(1)上的第一固定架(211)，设于所述第一固定架(211)上并与所述机架(1)平行的第一支撑板(212)，设于所述第一支撑板(212)一端的电机固定架(213)，转动连接于所述第一支撑板(212)另一端的转动座(214)，以及固设于所述转动座(214)上的第一放料治具(10)；所述电机固定架(213)设有第一电机(216)，所述转动座(214)的一端穿过所述第一支撑板(212)，所述第一电机(216)的电机轴与所述转动座(214)的一端之间设有第一传动机构(2170)，所述第一支撑板(212)上设有第一吹气固定架(218)，所述第一吹气固定架(218)上设有至少一个第一喷嘴(219)。 4.根据权利要求3所述的自动清洁贴标机，其特征在于：所述工件交接组件(220)包括垂直设于所述机架(1)上的第二固定架(221)，设于所述第二固定架(221)上并与所述机架(1)平行的第二支撑板(222)；所述第二支撑板(222)的两端相对固设有第二吹气固定架(224)和所述第一放料治具(10)；所述第二吹气固定架(224)上设有第二喷嘴(225)；所述第二喷嘴(225)的喷头朝着需要贴标签的方向设置。 5.根据权利要求1所述的自动清洁贴标机，其特征在于：所述转盘工装机构(600)包括分别设于所述机架(1)上的凸轮分割器(610)和第二电机(620)，固定连接于所述凸轮分割器(610)的出力轴上的转盘(630)，以及设于所述转盘(630)上的并沿圆周均匀分布的数个第二放料治具(640)，所述第二电机(620)的电机轴和所述凸轮分割器(610)的入力轴之间设有第二传动机构(650)。 6.根据权利要求1所述的自动清洁贴标机，其特征在于：所述擦拭机构(700)包括设于所述机架(1)上的擦拭固定架(701)，分别设于所述擦拭固定架(701)上的第三喷嘴(702)和气缸固定块(703)，设于所述气缸固定块(703)上、且输出端竖直设置的第一气缸(704)，设于所述第一气缸(704)活塞杆上的转接板(705)，以及固定连接于所述转接板(705)上的第一连接板(706)，所述第一连接板(706)上分别设有第三电机(707)和第二固定板(708)，所述第二固定板(708)上设有第二气缸(709)，所述第二气缸(709)的输出端水平设置、且活塞杆上设有纺布夹板(7091)，所述纺布夹板(7091)上设有轴承座(7092)，所述轴承座(7092)上紧配有第一滚动轴承(7093)；一第一转轴(7094)的一端与所述第一滚动轴承(7093)内圈紧配连接，其另一端固定有第一活动夹板(7095)；一与所述第一转轴(7094)同轴心的第二转轴(7096)通过第二滚动轴承(7061)转动连接于所述第一连接板(706)上，所述第二转轴(7096)的一端固定连接有第二活动夹板(7062)、其另一端通过联轴器(7063)与所述第三电机(707)的电机轴固定连接；所述第一活动夹板(7095)和所述第二活动夹板(7062)之间夹持有多层纺布(7064)。 7.根据权利要求1所述的自动清洁贴标机，其特征在于：所述贴标机构(400)包括设有所述机架(1)上的条码打印机(410)以及设于所述机架(1)上的贴标组件(420)，所述贴标组件(420)靠近所述条码打印机(410)的打印口设置；所述贴标组件(420)包括设于所述机架(1)上的第七固定板(421)，设于所述第七固定板(421)上的第三固定板(422)，以及设于所述第三固定板(422)上的第二无杆气缸(423)，设于所述第二无杆气缸(423)的滑块上的第四固定板(424)，固定于所述第四固定板(424)一端的第五固定板(425)以及设于所述第五固定板(425)上的第三气缸(426)；所述第三气缸(426)的活塞杆向下设置、且固定连接有一连接组件(4270)；所述连接组件(4270)包括第一固定块(4271)、第二连接板(4272)、第二固定块(4273)、两导套(4274)以及分别与所述导套(4274)配合的两导柱(4275)；所述第一固定块(4271)与所述第二固定块(4273)分别设于所述第二连接板(4272)的两端，所述第一固定块(4271)位于所述第五固定板(425)的下侧且与所述第三气缸(426)的活塞杆固定连接；所述导套(4274)设于所述第五固定板(425)上；所述导柱(4275)的两端分别与所述第一固定块(4271)和所述第二固定块(4273)连接并穿过所述导套(4274)；所述第二连接板(4272)上设有第二连接块(4276)，所述第二连接块(4276)的一端连接有第三连接块(4277)，所述第三连接块(4277)的一端固定有一吸附组件(4280)，所述吸附组件(4280)包括设于所述第三连接块(4277)一端的吸块(4281)，所述吸块(4281)上设有一凹槽(4282)，所述凹槽(4282)的底壁设有数个吸附通孔(4283)，所述第三连接块(4277)密封所述凹槽(4282)、且所述第三连接块(4277) 上设有一与所述凹槽(4282)连通的通孔(4284)。 8.根据权利要求1-7任一项所述的自动清洁贴标机，其特征在于：所述输送机构(300)包括吹油上料组件(310)，转盘上料组件(320)和下料组件(330)；所述吹油上料组件(310)，所述转盘上料组件(320)和所述下料组件(330)都包括设于所述机架(1)上的第一模组固定架(301)，固定于所述第一模组固定架(301)上的同步带直线模组(302)，设于所述同步带直线模组(302)的滑块上的第二模组固定架(303)以及固定于所述第二模组固定架(303)上的滚珠丝杆直线模组(304)。 9.根据权利要求8所述的自动清洁贴标机，其特征在于：所述吹油上料组件(310)还包括第一夹爪固定架(311)，设于所述第一夹爪固定架(311)上的两第一手指气缸(312)，两所述第一手指气缸(312)的手指上分别设有夹取工件的第一夹爪(313)；所述第一夹爪固定架(311)设于所述吹油上料组件(310)中的所述滚珠丝杆直线模组(304)的滑块上；两述第一手指气缸(312)垂直向下设置、且位于所述吹油机构(200)上方；所述转盘上料组件(320)还包括第一固定板(321)，设于所述第一固定板(321)上的旋转气缸(322)，设于所述旋转气缸(322)的旋转台上的气缸固定架(323)，以及设于所述气缸固定架(323)上的第二手指气缸(324)；所述第二手指气缸(324)的手指上设有夹取工件的第二夹爪(325)；所述第一固定板(321)固定于所述转盘上料组件(320)中的所述滚珠丝杆直线模组(304)的滑座上；所述下料组件(330)还包括第六固定板(331)，所述第六固定板(331)固定于所述下料组件(330)中的所述滚珠丝杆直线模组(304)的滑座上；所述第六固定板(331)上固定设有第三手指气缸(332)，所述第三手指气缸(332)的手指上设有夹取工件的第三夹爪(333)。 10.根据权利要求9所述的自动清洁贴标机，其特征在于：所述下料组件(330)中的第一模组固定架(301)上还设有一压紧组件(340)，所述压紧组件(340)包括固定于所述第一模组固定架(301)上的气缸固定座(341)，设于所述气缸固定座(341)上的第四气缸(342)，以及设于所述第四气缸(342)的活塞杆上的压紧块(343)；所述第四气缸(342)的输出端竖直向下设置。
所属类别：	实用新型