专利名称: |
一种玻璃缺陷标记设备和玻璃板生产方法 |
摘要: |
本发明公开一种玻璃缺陷标记设备和玻璃板生产方法,涉及玻璃制造技术领域。玻璃缺陷标记设备设置在玻璃板生产线上,包括缺陷检测组件检测玻璃板的缺陷并确定缺陷位置相对检测玻璃板的坐标;测速组件检测玻璃板的传送速度;标记组件对玻璃板的缺陷进行标记;驱动组件根据缺陷检测组件检测的缺陷位置的坐标和测速组件检测的传送速度带动标记组件移动到缺陷位置处。玻璃板生产方法采用上述的玻璃缺陷标记设备对玻璃板进行缺陷标记,控制器能传送每块玻璃板的缺陷信息给后续的裁切工序。玻璃缺陷标记设备解决了现有技术中玻璃板转移造成的损坏问题,缺陷标记的速度快,精度高;玻璃板生产方法减少了缺陷检测和裁切次数。 |
专利类型: |
发明专利 |
国家地区组织代码: |
河北;13 |
申请人: |
河北视窗玻璃有限公司 |
发明人: |
孙凤鹏;施学雨;乔伟;韩正伟 |
专利状态: |
有效 |
申请日期: |
2019-05-10T00:00:00+0800 |
发布日期: |
2019-07-16T00:00:00+0800 |
申请号: |
CN201910389592.3 |
公开号: |
CN110018179A |
代理机构: |
北京品源专利代理有限公司 |
代理人: |
胡彬 |
分类号: |
G01N21/896(2006.01);G;G01;G01N;G01N21 |
申请人地址: |
065699 河北省廊坊市永清工业园区百合道刘家务村南 |
主权项: |
1.一种玻璃缺陷标记设备,其特征在于,所述玻璃缺陷标记设备设置在玻璃板生产线(100)上,所述玻璃缺陷标记设备包括: 缺陷检测组件(1),其被配置为检测玻璃板(200)的缺陷并确定缺陷位置相对所述检测玻璃板(200)的坐标; 测速组件(2),其被配置为检测玻璃板(200)的传送速度; 标记组件(3),其被配置为对玻璃板(200)的缺陷进行标记; 驱动组件(4),其与所述标记组件(3)连接并与所述缺陷检测组件(1)和所述测速组件(2)信号连接,所述驱动组件(4)被配置为根据缺陷检测组件(1)检测的缺陷位置的坐标和所述测速组件(2)检测的传送速度带动所述标记组件(3)移动到缺陷位置处。 2.根据权利要求1所述的玻璃缺陷标记设备,其特征在于,所述玻璃缺陷标记设备还包括支架(5),所述支架(5)包括横梁(51)和立柱(52),至少两根立柱(52)相对设置在所述玻璃板生产线(100)两侧,所述横梁(51)设置在两根立柱(52)之间,所述驱动组件(4)设置在所述横梁(51)上。 3.根据权利要求2所述的玻璃缺陷标记设备,其特征在于,所述测速组件(2)包括测速轮(21)、传动轮(22)和编码器(23),所述测速轮(21)与所述玻璃板(200)抵接并与所述传动轮(22)传动连接,所述编码器(23)与所述传动轮(22)连接,所述编码器(23)被配置为将所述玻璃板(200)的传送速度信号传递给所述驱动组件(4)。 4.根据权利要求3所述的玻璃缺陷标记设备,其特征在于,所述测速组件(2)还包括传动轴(24),多个所述测速轮(21)穿设在所述传动轴(24)上,所述传动轴(24)的两端各连接一根立柱(52),所述传动轴(24)与所述立柱(52)可拆卸连接。 5.根据权利要求2所述的玻璃缺陷标记设备,其特征在于,所述驱动组件(4)包括动力源(41)和导向组件(42),所述导向组件(42)沿所述横梁(51)的长度方向设置并与所述标记组件(3)连接,所述动力源(41)能驱动所述标记组件(3)沿所述导向组件(42)移动。 6.根据权利要求5所述的玻璃缺陷标记设备,其特征在于,所述驱动组件(4)还包括传动组件(43),所述传动组件(43)设置在所述横梁(51)上并与所述动力源(41)传动连接,所述传动组件(43)和所述标记组件(3)连接。 7.根据权利要求1所述的玻璃缺陷标记设备,其特征在于,所述缺陷检测组件(1)包括沿玻璃板(200)的宽度方向间隔设置的多组检测单元,每组检测单元均包括平面度检测仪和检测相机。 8.根据权利要求1所述的玻璃缺陷标记设备,其特征在于,所述玻璃缺陷标记设备还包括位置传感器(6),其与所述标记组件(3)信号连接,所述位置传感器(6)配置为检测所述标记组件(3)的下方的玻璃板(200)的位置。 9.根据权利要求1所述的玻璃缺陷标记设备,其特征在于,所述标记组件(3)包括墨盒(31)和与所述墨盒(31)内部连通的标记枪(32),所述标记枪(32)能将墨盒(31)中的油墨喷射在玻璃板(200)上。 10.一种玻璃板生产方法,其特征在于,采用权利要求1-9任意一项所述的玻璃缺陷标记设备对玻璃板(200)进行缺陷标记,所述玻璃缺陷标记设备能传送每块玻璃板(200)的缺陷信息给后续的裁切工序。 |
所属类别: |
发明专利 |