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原文传递一种焦炉煤气氨气在线分析预处理系统及其使用方法

专利名称：	一种焦炉煤气氨气在线分析预处理系统及其使用方法
摘要：	本发明提供了一种焦炉煤气氨气在线分析预处理系统，包括取样探头（2）、法兰（3）、取样器（4）、第一电磁阀（6）、第二电磁阀（7）、第三电磁阀（8）、气水分离器（9）、第四电磁阀（10）、洗涤器（11）、第一三通连接头（12）、干燥器（13）、脱硫罐（14）、气泵（15）、第一三通阀（16）、精密过滤器（18）、第二三通连接头（19）、气体流量计（20）、氨气分析仪（21）、第一排气口（22）、第二排气口（23）、分布式控制器（24）、备用干燥器（25）、控制器（26）、输气管道（27）、信号传输线（28）、第二三通阀（29）和第三三通阀（30）。本发明能有效降低取样分析的煤气中杂质及粉尘等含量，保证氨气在线分析仪长期稳定运行。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	湖南;43
申请人：	湖南千盟智能信息技术有限公司
发明人：	陈勇波;李娇;盛荣芬;黄天红;刘帮;骆毅;赵凯
专利状态：	有效
申请日期：	2019-05-22T00:00:00+0800
发布日期：	2019-07-16T00:00:00+0800
申请号：	CN201910431175.0
公开号：	CN110018038A
分类号：	G01N1/34(2006.01);G;G01;G01N;G01N1
申请人地址：	410205 湖南省长沙市岳麓区麓谷大道627号B-3栋加速器生产车间507房
主权项：	1.一种焦炉煤气氨气在线分析预处理系统，其特征在于，包括：取样探头（2），设置于煤气管道（1）内，与取样器（4）通过管道连通，用于将所述煤气管道（1）内的煤气取样送至所述取样器（4）内；取样器（4），分别与取样探头（2）、第一电磁阀（6）和第二电磁阀（7）连通，用于对煤气取样；第一电磁阀（6），与控制器（26）电连接，用于控制压缩气体（5）对取样器（4）和取样探头（2）进行反吹扫；第二电磁阀（7），连通所述取样器（4）和气水分离器（9），且与所述控制器（26）电连接，用于控制所述取样器（4）内的煤气进入所述气水分离器（9）中；第三电磁阀（8），设置于所述气水分离器（9）底部，且与所述控制器（26）电连接，用于接收所述控制器（26）的控制指令排出所述气水分离器（9）内液体；气水分离器（9），分别与所述第二电磁阀（7）、所述第三电磁阀（8）和第二三通阀（29）连通，用于对煤气进行气水分离操作；第四电磁阀（10），设置于洗涤器（11）底部，且与所述控制器（26）电连接，用于接收所述控制器（26）的控制指令排出所述洗涤器（11）内液体；洗涤器（11），分别与所述第四电磁阀（10）、第一三通连接头（12）和所述第二三通阀（29）连通，用于对煤气进行洗涤净化；第一三通连接头（12），分别与所述洗涤器（11）和第三三通阀（30）连通，用于煤气在所述预处理系统内的传输；干燥器（13），分别与脱硫罐（14）和所述第三三通阀（30）连通，用于对煤气干燥；脱硫罐（14），分别与所述干燥器（13）和气泵（15）连通，用于对煤气进行脱硫操作；气泵（15），分别与所述脱硫罐（14）和第一三通阀（16）连通，且与所述控制器（26）电连接，用于所述预处理系统中的气体抽吸传输动力源；第一三通阀（16），分别与所述气泵（15）和精密过滤器（18）连通，用于将所述气泵（15）内气体传输至所述精密过滤器（18）内；精密过滤器（18），分别与所述第一三通阀（16）和输气管道（27）连通，用于对脱硫后的煤气进行精细过滤；第二三通连接头（19），分别与气体流量计（20）、第二排气口（23）和所述输气管道（27）连通，用于传输所述预处理系统内的煤气，及将气体排出所述预处理系统；气体流量计（20），分别与所述第二三通连接头（19）和氨气分析仪（21）连通，用于计量经过的煤气流量；氨气分析仪（21），与所述气体流量计（20）和第一排气口（22）连通，且与分布式控制器（24）通过信号传输线（28）电连接，用于分析煤气中氨气含量；分布式控制器（24），通过所述信号传输线（28）与所述氨气分析仪（21）电连接，用于采集氨气分析仪（21）对样气的检测数据信息；控制器（26），用于发送控制指令从而实现对所述预处理系统中与其电连接零件的控制。 2.根据权利要求1所述的预处理系统，其特征在于，所述煤气管道（1）侧面设置有法兰（3），所述取样探头（2）和所述取样器（4）上连通设置的管道分别与所述法兰（3）连通。 3.根据权利要求1所述的预处理系统，其特征在于，所述取样探头（2）上设置有粗过滤装置，所述粗过滤装置对经过所述取样探头（2）的气体进行过滤。 4.根据权利要求1所述的预处理系统，其特征在于，所述第一三通阀（16）还与氨气标准气体（17）连通，用于将所述氨气标准气体（17）传输至氨气分析仪（21）内对其进行校准。 5.根据权利要求1所述的预处理系统，其特征在于，所述气水分离器（9）内部底部处设置有储液部（91）。 6.根据权利要求5所述的预处理系统，其特征在于，所述储液部（91）内设置有液位传感器（92），所述液位传感器（92）与所述控制器（26）电连接，当所述液位传感器（92）感应到液面超过预设位置时，所述控制器（26）控制所述第三电磁阀（8）导通排液。 7.根据权利要求1所述的预处理系统，其特征在于，所述洗涤器（11）内设置有液位传感器，所述液位传感器与所述控制器（26）电连接，当所述液位传感器感应到液面超过预设位置时，所述控制器（26）控制所述第四电磁阀（10）导通排液。 8.根据权利要求1所述的预处理系统，其特征在于，所述系统还包括备用干燥器（25），所述备用干燥器（25）分别与所述脱硫罐（14）和所述第三三通阀（30）连通，当所述干燥器（13）更换干燥剂时，所述备用干燥器（25）接入所述预处理系统中，用于对煤气的干燥。 9.根据权利要求1-3中任一所述预处理系统的使用方法，其特征在于，所述方法包括步骤： S1：控制器（26）控制气泵（15）进行第一预设时间的抽气操作； S2：取样探头（2）将煤气管道（1）内的煤气传输至取样器（4）中； S3：煤气进入气水分离器（9）中进行气水分离操作； S4：煤气进入洗涤器（11）中进行洗涤操作； S5：煤气进入干燥器（13）中进行干燥操作； S6：煤气进入脱硫罐（14）中进行脱硫操作； S7：煤气进入精密过滤器（18）中进行精细过滤操作，以得到洁净干燥的煤气； S8：煤气进入气体流量计（20）中进行流量测量与调节操作； S9：煤气进入氨气分析仪（21）中进行氨气含量分析操作； S10：所述控制器（26）控制第一电磁阀（6）进行第二预设时间的吹气操作，将所述压缩气体（5）吹入所述取样探头（2）和所述取样器（4）中从而对其进行反吹扫。 10.根据权利要求4所述的预处理系统的使用方法，其特征在于，所述方法还包括步骤： S11：将氨气标准气体（17）输入至所述氨气分析仪（21）内对其进行校正操作。
所属类别：	发明专利