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原文传递一种带加载片的复合材料试样共固化成型装置和方法

专利名称：	一种带加载片的复合材料试样共固化成型装置和方法
摘要：	本发明公开了一种带加载片的复合材料试样共固化成型装置和方法，成型装置由配合使用的回字型加载片胚料与垫板、试样胚料、工艺销组成。采用本方法制造的带加载片复合材料试样，仅需一次固化成型，热压罐、铣床等生产资源占用少，加载片与试样粘结强度高，外形尺寸精确。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	陕西;61
申请人：	西安飞机工业(集团)有限责任公司
发明人：	杨益;芦彬;王莹
专利状态：	有效
申请日期：	2019-04-03T00:00:00+0800
发布日期：	2019-07-19T00:00:00+0800
申请号：	CN201910268575.4
公开号：	CN110031274A
代理机构：	中国航空专利中心
代理人：	杜永保
分类号：	G01N1/28(2006.01);G;G01;G01N;G01N1
申请人地址：	710089 陕西省西安市西飞大道一号
主权项：	1.一种带加载片的复合材料试样共固化成型装置和方法，包括加载片胚料、试样胚料、垫板、工艺销，其特征在于设在试样胚料上下表面的加载片胚料为回字型，回字型型腔内均设有垫板，垫板厚度比固化后加载片的厚度低，垫板周边与回字型型腔周边留有间隙，上下垫板通过工艺销连接在一起。回字型加载片胚料型腔的宽度或长度与复合材料试样同侧加载片的间距一致。 2.根据权利要求1所述的一种带加载片的复合材料试样共固化成型方法，其特征在于垫板厚度比固化后加载片的厚度低0.2mm～0.5mm。 3.根据权利要求1所述的一种带加载片的复合材料试样共固化成型方法，其特征在于垫板周边与回字型型腔周边有0.1mm～0.2mm的间隙。 4.根据权利要求1所述的一种带加载片的复合材料试样共固化成型方法，其特征在于试样胚料与回字型加载片胚料的外形均不为正方形，且保持一致。 5.根据权利要求1所述的一种带加载片的复合材料试样共固化成型方法，其特征在于试样胚料上带有定位孔，与垫板上的定位孔同轴，为工艺销通过孔。 6.根据权利要求1所述的一种带加载片的复合材料试样共固化成型方法，其特征在于工艺销与垫板上的定位孔为间隙配合，其长度与带加载片的复合材料试样的最大厚度一致。 7.一种带加载片的复合材料试样共固化成型方法，其特征在于如下步骤： 7－1按加载片的铺层角度及顺序，将预浸料铺贴成加载片胚料，抽真空压实； 7－2按所需尺寸，将加载片胚料裁剪成回字型； 7－3在垫板的外表面包覆一层脱模布； 7－4将垫板放置在加载片胚料的回字型型腔内； 7－5按试样的铺层角度及顺序，将预浸料铺贴成试样胚料，抽真空压实； 7－6将试样胚料裁剪至所需尺寸，并钻制工艺销通过孔； 7－7在试样胚料的上、下两面各放置一层胶膜； 7－8将2个套合有垫板的回字型加载片胚料与1个试板胚料组合，试板胚料在回字型加载片胚料之间； 7－9使用工艺销将组合好的试板胚料和回字型加载片胚料固定； 7－10制作真空袋，进热压罐固化； 7－11拆除真空袋； 7－12将所有工艺销取出； 7－13将复合材料试板铣切至最终尺寸。
所属类别：	发明专利