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专利名称：	适用于深基坑围护的锚索钻孔桩结构及其围护方法
摘要：	本发明涉及一种适用于深基坑围护的锚索钻孔桩结构及其围护方法，所属基坑围护技术领域，包括土体，土体外围设有混凝土护沟，包括混凝土护沟内侧边若干外管井，土体内部设有纵筋混凝土墙体，纵筋混凝土墙体与外管井间设有内管井，内管井与纵筋混凝土墙体间设有若干三轴搅拌桩，纵筋混凝土墙体内设有钢筋混凝土支撑框架，钢筋混凝土支撑框架与纵筋混凝土墙体间设有混凝土层，纵筋混凝土墙体与外管井间设有若干锚索拉紧机构，锚索拉紧机构位于两相邻的内管井中间，内管井与外管井间设有砌砖排水沟，砌砖排水沟与纵筋混凝土墙体间设有水泥坡面。具有结构牢固、连接稳定、节约材料、安全稳定性强和使用周期长的优点。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	浙江;33
申请人：	潮峰钢构集团有限公司
发明人：	艾浩源;李龙波;王涛;王宝良;顾拥军;洪天有
专利状态：	有效
申请日期：	2019-04-16T00:00:00+0800
发布日期：	2019-07-19T00:00:00+0800
申请号：	CN201910302099.3
公开号：	CN110029673A
代理机构：	杭州融方专利代理事务所(普通合伙)
代理人：	沈相权
分类号：	E02D17/04(2006.01);E;E02;E02D;E02D17
申请人地址：	311200 浙江省杭州市萧山区经济技术开发区北塘路38号
主权项：	1.一种适用于深基坑围护的锚索钻孔桩结构，其特征在于：包括土体（2），所述的土体（2）外围设有与土体（2）呈一体化的混凝土护沟（1），包括混凝土护沟（1）内侧边设有若干与土体（2）相嵌套且呈回形结构分布的外管井（3），所述的土体（2）内部设有呈回形结构分布且与土体（2）相贴合式嵌插的纵筋混凝土墙体（12），所述的纵筋混凝土墙体（12）与外管井（3）间设有与土体（2）相嵌套且呈回形结构分布的内管井（6），所述的内管井（6）与纵筋混凝土墙体（12）间设有若干与纵筋混凝土墙体（12）相贴合的三轴搅拌桩（13），所述的纵筋混凝土墙体（12）内设有钢筋混凝土支撑框架（9），所述的钢筋混凝土支撑框架（9）与纵筋混凝土墙体（12）间设有混凝土层（11），所述的纵筋混凝土墙体（12）与外管井（3）间设有若干与纵筋混凝土墙体（12）相套接限位固定的锚索拉紧机构（4），所述的锚索拉紧机构（4）位于两相邻的内管井（6）中间，所述的内管井（6）与外管井（3）间设有与土体（2）环形相嵌套的砌砖排水沟（5），所述的砌砖排水沟（5）与纵筋混凝土墙体（12）间设有与土体（2）上端面呈一体化贴合的水泥坡面（7）。 2.根据权利要求1所述的适用于深基坑围护的锚索钻孔桩结构，其特征在于：所述的锚索拉紧机构（4）包括固定套管（15），所述的固定套管（15）与土体（2）间设有混凝土柱（14），所述的固定套管（15）内设有与纵筋混凝土墙体（12）相套接限位紧固的钢绞线（19），所述的钢绞线（19）与固定套管（15）前端设有与固定套管（15）相卡环式限位套接的锚索限位管（16），所述的钢绞线（19）尾端设有与纵筋混凝土墙体（12）相法兰连接固定的驱动电机（20），所述的驱动电机（20）与锚索限位管（16）间设有与钢绞线（19）相套接的切割驱动管（18），所述的切割驱动管（18）与锚索限位管（16）间设有与钢绞线（19）相活动式套接的钢绞线切割组件（17）。 3.根据权利要求2所述的适用于深基坑围护的锚索钻孔桩结构，其特征在于：所述的钢绞线切割组件（17）包括与切割驱动管（18）呈一体化的切割管体（21），所述的切割管体（21）上设有一对相对称分布且与切割管体（21）相开槽孔式活动套接的锚索限位滚柱（28），所述的锚索限位滚柱（28）与切割管体（21）间设有与锚索限位滚柱（28）相套接的滚柱销轴（29），所述的滚柱销轴（29）与切割管体（21）相一体化焊接固定，所述的锚索限位滚柱（28）上方设有与切割管体（21）相卡槽式一体化焊接固定的切割支架（22），所述的切割支架（22）内设有与切割支架（22）相位移式嵌套的切割伸缩管（23），所述的切割伸缩管（23）下端设有与钢绞线（19）相活动式触接的切割刀盘（26），所述的切割刀盘（26）与切割伸缩管（23）间设有与切割刀盘（26）相一体化嵌套的固定销轴（27），所述的固定销轴（27）与切割管体（21）间设有弹簧（25），所述的弹簧（25）内设有与固定销轴（27）呈垂直焊接固定的导向柱（24）。 4.根据权利要求2所述的适用于深基坑围护的锚索钻孔桩结构，其特征在于：所述的锚索拉紧机构（4）与纵筋混凝土墙体（12）上端间设有与纵筋混凝土墙体（12）呈一体式焊接固定的压顶梁（8），所述的锚索拉紧机构（4）与纵筋混凝土墙体（12）内侧壁间设有与纵筋混凝土墙体（12）呈一体式焊接固定的侧梁柱（10），所述的侧梁柱（10）与钢绞线（19）间、压顶梁（8）与钢绞线（19）间均设有导向套管（30），所述的导向套管（30）与侧梁柱（10）间、导向套管（30）与压顶梁（8）间均设有与钢绞线（19）相嵌套的锚基块（31），所述的锚基块（31）端面上设有与钢绞线（19）相卡扣式套接的锁紧锚扣（33），所述的锁紧锚扣（33）与锚基块（31）间设有与钢绞线（19）相套接的锚垫板（32）。 5.根据权利要求4所述的适用于深基坑围护的锚索钻孔桩结构，其特征在于：所述的压顶梁（8）包括与纵筋混凝土墙体（12）呈一体化焊接的压顶梁管（34），所述的压顶梁管（34）内壁设有若干与压顶梁管（34）相贴合的加强钢筋Ⅰ（35），所述的压顶梁管（34）内设有若干竖筋板（36），所述的竖筋板（36）与压顶梁管（34）间、两相邻压竖筋板（36）间均设有若干横筋板（37），所述的压顶梁管（34）内外均设有与压顶梁管（34）呈一体化的压顶梁混凝土层（38）。 6.根据权利要求4所述的适用于深基坑围护的锚索钻孔桩结构，其特征在于：所述的侧梁柱（10）包括与纵筋混凝土墙体（12）侧壁呈一体化焊接的侧梁外管（39），所述的侧梁外管（39）内壁设有若干与侧梁外管（39）相贴合的加强钢筋Ⅱ（40），所述的侧梁外管（39）内设有若干支撑筋板（41），所述的侧梁外管（39）内外均设有与侧梁外管（39）呈一体化的侧梁混凝土层（42）。 7.根据权利要求1所述的适用于深基坑围护的锚索钻孔桩结构，其特征在于：所述的适用于深基坑围护的锚索钻孔桩结构的围护方法包括如下操作步骤：第一步：先在预开发的土体（2）外围挖沟并浇筑混凝土护沟（1），使得土体（2）在打桩过程中避免土体（2）外围地面出现下沉；接着在预开发挖掘的土体（2）周围打呈回形围绕式分布的三轴搅拌桩（13），在三轴搅拌桩（13）内浇筑钢筋混凝土；第二步：当完成混凝土护沟（1）和三轴搅拌桩（13）的工期后，在混凝土护沟（1）与三轴搅拌桩（13）间先打呈回形围绕式分布的外管井（3），防止挖掘过程中出现地下水流失导致的端面下沉；完成外管井（3）作业后，沿三轴搅拌桩（13）内壁挖回形坑，接着完成纵筋混凝土墙体（12）与三轴搅拌桩（13）的一体化浇筑过程，然后在回形坑内浇筑钢筋混凝土支撑框架（9），筑钢筋混凝土支撑框架（9）与纵筋混凝土墙体（12）间浇筑混凝土层（11）；第三步：此时，在纵筋混凝土墙体（12）与外管井（3）间打若干锚索钻孔桩，用于安装浇筑锚索拉紧机构（4），锚索拉紧机构（4）呈12～18度倾斜角；同时在外管井（3）与三轴搅拌桩（13）间打呈回形围绕式分布的内管井（6），内管井（6）浇筑时延伸出土体（2）上端面；第四步：接着在锚索拉紧机构（4）尾端与纵筋混凝土墙体（12）上端间浇筑与纵筋混凝土墙体（12）呈一体化的压顶梁（8），锚索拉紧机构（4）延伸出压顶梁（8）外端面；在锚索拉紧机构（4）尾端与纵筋混凝土墙体（12）侧壁间浇筑与纵筋混凝土墙体（12）呈一体化的侧梁柱（10），锚索拉紧机构（4）延伸出侧梁柱（10）外端面；第五步：最后在外管井（3）与内管井（6）间挖槽并铺设砌砖排水沟（5），同时砌砖排水沟（5）与压顶梁（8）间完成对土体（2）表面浇筑水泥坡面（7）。 8.根据权利要求7所述的适用于深基坑围护的锚索钻孔桩结构的围护方法，其特征在于：锚索拉紧机构（4）采用固定套管（15）与钢绞线（19）头部通过锚索限位管（16）限位嵌压成型，实现锁定荷载130KN～250 KN的拉紧力；固定套管（15）与土体（2）采用混凝土柱（14）浇筑固定，钢绞线（19）的尾端分别与压顶梁（8）、侧梁柱（10）通过导向套管（30）套接贯穿，延伸出1～3米的预留长度，同时钢绞线（19）拉紧后在导向套管（30）后端嵌入锚基块（31）与压顶梁（8）、侧梁柱（10）相压紧固定，锁紧锚扣（33）和锚垫板（32）将钢绞线（19）与锚基块（31）相锁扣式拉紧固定。 9.根据权利要求8所述的适用于深基坑围护的锚索钻孔桩结构的围护方法，其特征在于：当完成工期后，通过打开锁紧锚扣（33）和锚垫板（32）并取出锚基块（31），将带钢绞线切割组件（17）的切割驱动管（18）沿导向套管（30）内壁与钢绞线（19）尾端贴合，此时切割驱动管（18）与驱动电机（20）相花键套接，通过驱动电机（20）带动割驱动管（18）旋转，由切割管体（21）内的锚索限位滚柱（28）对钢绞线（19）定位，切割刀盘（26）对钢绞线（19）旋转切割；采用弹簧（25）驱动切割伸缩管（23）在切割支架（22）内进行切割位移。 10.根据权利要求7所述的适用于深基坑围护的锚索钻孔桩结构的围护方法，其特征在于：压顶梁（8）通过在压顶梁管（34）内壁焊接若干加强钢筋Ⅰ（35），压顶梁管（34）内通过竖筋板（36）和横筋板（37）的框式结构增加支撑强度，最后压顶梁管（34）内外浇筑压顶梁混凝土层（38），完成压顶梁（8）加工过程；侧梁柱（10）通过在侧梁外管（39）内壁焊接若干加强钢筋Ⅱ（40），侧梁外管（39）内通过支撑筋板（41）的框式结构增加支撑强度，最后侧梁外管（39）内外浇筑侧梁混凝土层（42），完成侧梁柱（10）加工过程。
所属类别：	发明专利