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原文传递表征薄壁叶片铸件叶身性能的试样制造方法

专利名称：	表征薄壁叶片铸件叶身性能的试样制造方法
摘要：	本发明公开了一种表征薄壁叶片铸件叶身性能的试样制造方法，涉及薄壁叶片试验领域，用以准确便捷提取能表征薄壁叶片叶身性能的试样。该试样制造方法包括以下步骤：制造包括加厚部分的薄壁叶片，其中，所述加厚部分的厚度大于所述薄壁叶片叶身其他部分的厚度；从所述加厚部分取样；将所取的样本加工成设定形状的试样。上述技术方案，在对薄壁叶片取样之前，制造了含有加厚部分的薄壁叶片，并且该加厚部分满足其组织形态与薄壁叶片叶身其他部分的组织形态相同或几乎相同。后续从该加厚部分取样，然后加工成所需要的形状。上述技术方案实现了对薄壁叶片的取样，取样性能代表叶片本体性能。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	上海;31
申请人：	中国航发商用航空发动机有限责任公司
发明人：	朱鸥;李玉龙;常建卫;张燕
专利状态：	有效
申请日期：	2018-01-17T00:00:00+0800
发布日期：	2019-07-23T00:00:00+0800
申请号：	CN201810043781.0
公开号：	CN110044668A
代理机构：	中国国际贸易促进委员会专利商标事务所
代理人：	邹丹;颜镝
分类号：	G01N1/28(2006.01);G;G01;G01N;G01N1
申请人地址：	200241 上海市闵行区莲花南路3998号
主权项：	1.一种表征薄壁叶片铸件叶身性能的试样制造方法，其特征在于，包括以下步骤：制造包括加厚部分的薄壁叶片，其中，所述加厚部分的厚度大于所述薄壁叶片叶身其他部分的厚度；从所述加厚部分取样；将所取的样本加工成设定形状的试样。 2.根据权利要求1所述的试样制造方法，其特征在于，还包括以下步骤：检测所取的样本是否有冶金缺陷；若无冶金缺陷，则将所取的样本加工成设定形状的试样。 3.根据权利要求1所述的试样制造方法，其特征在于，所述制造包括加厚部分的薄壁叶片的步骤包括：在所述薄壁叶片的叶身的进气边上预设加厚位置，以所述加厚位置为基准预设加厚部分；铸造形成包括所述加厚部分的薄壁叶片。 4.根据权利要求3所述的试样制造方法，其特征在于，所述薄壁叶片为动叶，所述加厚位置与所述薄壁叶片榫头底部的直线距离为75mm至85mm。 5.根据权利要求1所述的试样制造方法，其特征在于，所述薄壁叶片的加厚部分的厚度比所述薄壁叶片叶身其他部分的厚度多0.2mm-1mm。 6.根据权利要求1所述的试样制造方法，其特征在于，所述将所取的样本加工成设定形状的试样的步骤包括：将所取的样本加工成棒状的试样。 7.根据权利要求1所述的试样制造方法，其特征在于，所述试样的两端设有夹持部，所述夹持部的直径大于所述试样的直径。 8.根据权利要求7所述的试样制造方法，其特征在于，所述夹持部与所述试样焊接。 9.根据权利要求8所述的试样制造方法，其特征在于，所述试样与所述夹持部采用电子束焊接工艺焊接。 10.根据权利要求1所述的试样制造方法，其特征在于，所述试样包括顺序设置的第一段、中间段和第二段，所述第一段、所述中间段和所述第二段从所述包括加厚部分的薄壁叶片上整体取样。 11.根据权利要求10所述的试样制造方法，其特征在于，所述试样的中间段的中心线穿过所述加厚位置。 12.根据权利要求1所述的试样制造方法，其特征在于，所述加厚部分包括基体部和凸起部；所述基体部与所述薄壁叶片叶身其他部分共同构成所述薄壁叶片的叶身，所述凸起部位于所述基体部的外壁。 13.根据权利要求12所述的试样制造方法，其特征在于，所述凸起部与所述薄壁叶片叶身其他部分圆滑过渡。 14.根据权利要求13所述的试样制造方法，其特征在于，所述凸起部与所述薄壁叶片叶身其他部分的倒圆角的半径为0.5mm至3mm。 15.根据权利要求2所述的试样制造方法，其特征在于，所述检测所取的样本是否有冶金缺陷的步骤包括：采用X射线检测所取的样本是否有冶金缺陷。 16.根据权利要求3所述的试样制造方法，其特征在于，所述薄壁叶片为静叶，所述加厚位置与所述薄壁叶片下缘板靠近尾缘的安装端面的距离为35mm至45mm。
所属类别：	发明专利