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原文传递 用于土、砂层的自钻自锚可回收锚杆及其锚固方法
专利名称: 用于土、砂层的自钻自锚可回收锚杆及其锚固方法
摘要: 一种用于土、砂层的自钻自锚可回收锚杆及其锚固方法,包含有用于支护的锚杆本体,在锚杆本体上设置有用于带动锚杆在支护基体中旋入和旋出并且与支护基体呈嵌入式联接的贴附部,通过贴附部,实现了与支护基体中旋入和旋出,实现了与支护基体呈嵌入式联接,不再先形成锚杆孔,因此缩短了锚杆安装时间,提高了支护的效率。
专利类型: 发明专利
国家地区组织代码: 山东;37
申请人: 泰安市岱宗机电科技开发有限公司
发明人: 张光明;李瑞盛;陈志强;董承朋;张丽芹
专利状态: 有效
申请日期: 2019-04-02T00:00:00+0800
发布日期: 2019-07-23T00:00:00+0800
申请号: CN201910263114.8
公开号: CN110042835A
代理机构: 北京汇捷知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人: 崔建章
分类号: E02D5/76(2006.01);E;E02;E02D;E02D5
申请人地址: 271000 山东省泰安市开发区中天门大街1366号星火科技园
主权项: 1.一种用于土、砂层的自钻自锚可回收锚杆,其特征是:包含有用于支护的锚杆本体,在锚杆本体上设置有用于带动锚杆在支护基体中旋入和旋出并且与支护基体呈嵌入式联接的贴附部。 2.根据权利要求1所述的用于土、砂层的自钻自锚可回收锚杆,其特征是:按照集成支护基体的骨架体和钻入体为一体的方式把贴附部与锚杆本体联接。 3.根据权利要求1和2所述的用于土、砂层的自钻自锚可回收锚杆,其特征是:贴附部设置为螺旋筋体(9)。 4.根据权利要求1所述的用于土、砂层的自钻自锚可回收锚杆,其特征是:锚杆本体设置为包含有尾部杆体(1)、中部杆体(2)和头部杆体(3), 或,还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在锚杆本体中,第一附件装置设置为包含有连接公件(4)和连接母件(5), 或,还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在第一附件装置中,第二附件装置设置为包含有锁片(6)和挡圈(7)。 5.根据权利要求4所述的用于土、砂层的自钻自锚可回收锚杆,其特征是:在尾部杆体(1)与头部杆体(3)之间设置有中部杆体(2)并且在尾部杆体(1)与中部杆体(2)之间、相邻的两个中部杆体(2)之间和中部杆体(2)与头部杆体(3)之间分别设置有连接公件(4)和连接母件(5),在连接公件(4)和连接母件(5)之间分别设置有锁片(6)和挡圈(7)。 6.根据权利要求5所述的用于土、砂层的自钻自锚可回收锚杆,其特征是:尾部杆体(1)设置为包含有夹持部(11)和管部(12)并且在管部(12)的外侧面部设置有螺旋筋体(9),管部(12)的其中一个端头设置为与夹持部(11)联接并且在管部(12)的其中另一个端头设置有螺纹孔体,管部(12)的螺纹孔体设置为与连接公件(4)联接并且夹持部(11)设置为与钻机的夹持器联接,夹持部(11)设置为六角形杆状体并且管部(12)设置为圆形管状体, 或,中部杆体(2)设置为圆形管状体并且在中部杆体(2)的外侧面部设置有螺旋筋体(9),至少在中部杆体(2)的其中一个端头设置有螺纹孔体并且中部杆体(2)的螺纹孔体设置为与连接公件(4)联接,中部杆体(2)的其中另一个端头设置为与连接母件(5)联接, 或,头部杆体(3)设置为包含有杆部(31)和锥部(32)并且在杆部(31)的外侧面部设置有螺旋筋体(9),杆部(31)的其中一个端头设置为与连接母件(5)联接,杆部(31)的其中另一个端头设置为与锥部(32)并且杆部(31)设置为圆形棒状体,锥部(32)设置为圆形锥状体。 7.根据权利要求5所述的用于土、砂层的自钻自锚可回收锚杆,其特征是:螺旋筋体(9)设置为螺旋片状体并且螺旋筋体(9)分别设置为与尾部杆体(1)、中部杆体(2)和头部杆体(3)贴附式联接, 或,螺旋筋体(9)的横截面轮廓线设置为梯形或三角形, 或,在螺旋筋体(9)的中间部设置有断口体并且螺旋筋体(9)的断口体设置为锯齿或弧形开口, 或,在螺旋筋体(9)的中间部设置有凸起体并且螺旋筋体(9)的凸起体设置为牙状体。 8.根据权利要求5所述的用于土、砂层的自钻自锚可回收锚杆,其特征是:连接公件(4)设置为包含有螺柄部(41)、凸缘部(42)、后柄部(43)和花键部(44)并且凸缘部(42)的左端端面部设置为与螺柄部(41)联接,凸缘部(42)的右端端面部设置为与后柄部(43)联接并且花键部(44)设置在后柄部(43)上,在后柄部(43)上设置有环形凹槽体(45)并且环形凹槽体(45)设置在花键部(44)的左侧面部,螺柄部(41)分别设置为与尾部杆体(1)和中部杆体(2)联接并且凸缘部(42)分别设置为与尾部杆体(1)和中部杆体(2)接触式联接,后柄部(43)和花键部(44)分别设置为与连接母件(5)联接并且后柄部(43)的外侧面部设置为与锁片(6)联接,环形凹槽体(45)设置为与挡圈(7)联接并且螺柄部(41)和后柄部(43)分别设置为圆形棒状体,凸缘部(42)设置为圆形盘状体并且花键部(44)设置为三棱花键体、环形凹槽体(45)设置为U字形口槽体, 或,在连接母件(5)的筒部(51)的左端头设置有第一通孔体(52),并且在筒部(51)的右端头设置有第二通孔体(54),在筒部(51)的中间部设置有花键孔体(53)并且第一通孔体(52)和花键孔体(53)分别设置为与连接公件(4)联接,第一通孔体(52)的内壁设置为与锁片(6)接触式联接并且第二通孔体(54)分别设置为与中部杆体(2)和头部杆体(3)联接,筒部(51)设置为圆形管状体并且第一通孔体(52)设置为圆形孔状体,第二通孔体(54)设置为螺纹孔体并且花键孔体(53)设置为三槽花键孔, 或,在锁片(6)的片部(61)的下端端面部设置为扇形凸起体(62)并且片部(61)的外端头设置为与挡圈(7)接触式联接,片部(61)的上端端面部设置为与连接母件(5)接触式联接并且扇形凸起体(62)设置为与连接公件(4)联接,片部(61)设置为L字形板状体并且扇形凸起体(62)设置为扇形条状体体, 或,挡圈(7)设置为开口环状体并且挡圈(7)设置为与连接公件(4)嵌入式联接,挡圈(7)设置为与锁片(6)抵制式联接。 9.根据权利要求 1 至8 中任一项所述的用于土、砂层的自钻自锚可回收锚杆,其特征是:尾部杆体(1)、中部杆体(2)和头部杆体(3)与连接公件(4)、连接母件(5)、锁片(6)和挡圈(7)设置为按照中间连接的方式分布并且尾部杆体(1)的中心线、中部杆体(2)的中心线、头部杆体(3)的中心线、连接公件(4)的中心线、连接母件(5)的中心线和挡圈(7)的中心线设置在同一条直线上。 10.一种用于土、砂层的自钻自锚可回收锚杆锚固方法,其特征是:其步骤是: 把安装接头(10)的花键部(44)插入头部杆体(3)的连接母件(5)的第一通孔体(53)中并旋转60°,把片部(61)插入到花键孔体(52)与第一通孔体(53)内,使安装接头(10)的花键部(44)锁定在第一通孔体(53)内,把挡圈(7)安装到环形凹槽体(45)中,把安装接头(10)的夹持部(11)与钻机连接,把头部杆体(3)的锥部(32)放到工作面的锚位上,启动钻机转动,通过锥部(32)、杆部(31)上的螺旋筋体(9),把头部杆体(3)旋入到地层中,当需要安装中部杆体(2)时,把安装接头(10)上的挡圈(7)从环形凹槽体(45)上拆下,把片部(61)从花键孔体(52)与第一通孔体(53)内拔出,把安装接头(10)的花键部(44)旋转60°并从头部杆体(3)的连接母件(5)中拔出,把待安装的中部杆体(2)的连接公件(4)的花键部(44)插入头部杆体(3)的连接母件(5)的第一通孔体(53)中并旋转60°,把片部(61)插入到花键孔体(52)与第一通孔体(53)内,使中部杆体(2)的连接公件(4)的花键部(44)锁定在第一通孔体(53)内,把挡圈(7)安装到环形凹槽体(45)中,把安装接头(10)的花键部(44)插入中部杆体(2)的连接母件(5)的第一通孔体(53)中并旋转60°,把片部(61)插入到花键孔体(52)与第一通孔体(53)内,使安装接头(10)的花键部(44)锁定在第一通孔体(53)内,把挡圈(7)安装到环形凹槽体(45)中,把安装接头(10)的夹持部(11)与钻机连接,启动钻机转动,把第一节中部杆体(2)和头部杆体(3)旋入到地层中,把剩余待安装的中部杆体(2)按照与第一节中部杆体(2)相同的方法依次旋入到地层中,安装完最后一节中部杆体(2)后,把安装接头(10)从中部杆体(2)的连接母件(5)中拔出,把待安装的尾部杆体(1)的连接公件(4)的花键部(44)插入中部杆体(2)的连接母件(5)的第一通孔体(53)中并旋转60°,把片部(61)插入到花键孔体(52)与第一通孔体(53)内,使尾部杆体(1)的连接公件(4)的花键部(44)锁定在第一通孔体(53)内,把挡圈(7)安装到环形凹槽体(45)中,把尾部杆体(1)中尾部拉杆(8)的夹持部(11)与钻机连接,启动钻机转动,把尾部杆体(1)、中部杆体(2)和头部杆体(3)旋入到地层中并使尾部拉杆(8)的锁紧部(12)露于混凝土面层外,把托盘或承载钢板套在尾部拉杆上并贴附在混凝土护面上,把锁紧螺母或锚具安装到尾部拉杆(8)的锁紧部(12)上锁紧,当支护完毕需要回填时,把尾部拉杆(8)的夹持部(11)与钻机连接,启动钻机进行反向转动,通过尾部杆体(1)上的螺旋筋体(9)、中部杆体(2)上的螺旋筋体(9)和头部杆体(3)上的螺旋筋体(9)的运动,带动尾部杆体(1)、中部杆体(2)和头部杆体(3)从锚孔部位中旋出,把尾部杆体(1)的连接公件(4)从中部杆体(2)的连接母件(5)中松开分离,把中部杆体(2)的连接公件(4)从尾部杆体(3)的连接母件(5)中松开分离。
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