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原文传递预制楼梯成型模及使用方法

专利名称：	预制楼梯成型模及使用方法
摘要：	一种预制楼梯成型模及使用方法，它包括底座、底模板、侧模板、垂直模板、前搭接模板、后搭接模板、支撑机构和承托机构，通过支撑机构与底座滑动配合，支撑机构支撑底模板并调节倾角，支撑机构还支撑后搭接模板与底模板一端接触，通过移动支撑机构带动底模板靠近前搭接模板，通过侧模板调节浇筑模槽的宽度，通过垂直模板调节预制楼梯踏步的数量、间距和高度。本发明克服了原预制楼梯浇筑模槽不能调整规格，适应性不好，需要制作多种规格的预制模，存放时占用空间大的问题，具有结构简单，门窗本体安装过程中不破坏墙体结构，结构强度高，调节方便，通用性好，适用预制多种规格的楼梯，占用空间小，操作简单方便的特点。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	湖北;42
申请人：	湖北广盛建筑产业化科技有限公司
发明人：	胡军师;胡水;高亮;马亚军;曾毅;邹启乐
专利状态：	有效
申请日期：	2019-04-04T00:00:00+0800
发布日期：	2019-07-23T00:00:00+0800
申请号：	CN201910272984.1
公开号：	CN110039641A
代理机构：	宜昌市三峡专利事务所
代理人：	成钢
分类号：	B28B7/22(2006.01);B;B28;B28B;B28B7
申请人地址：	443100 湖北省宜昌市夷陵区龙泉镇钟家畈村二组126号
主权项：	1.一种预制楼梯成型模，其特征是：它包括底座（1）、底模板（2）、侧模板（3）、垂直模板（4）、前搭接模板（5）、后搭接模板（6）、支撑机构（7）和承托机构（8）；所述前搭接模板（5）和后搭接模板（6）分别与底模板（2）两端搭接，侧模板（3）位于底模板（2）两侧，垂直模板（4）悬垂，多个支撑机构（7）与底座（1）滑动配合分别支撑底模板（2）和后搭接模板（6），承托机构（8）与底座（1）滑动配合承托底模板（2）；所述支撑机构（7）调节底模板（2）的倾角，侧模板（3）调节宽度，垂直模板（4）调节深度。 2.根据权利要求1所述的预制楼梯成型模，其特征是：所述底座（1）由型材组成的矩形中空框体，一端的两侧设置垂直的固定杆（11），滑动杆（12）与固定杆（11）滑动配合，支撑机构（7）和承托机构（8）上的滑动座与型材滑动配合。 3.根据权利要求1所述的预制楼梯成型模，其特征是：所述底模板（2）为平板，下侧面的两侧设置相互对称的多个立式轴承座（21），位于两端的立式轴承座（21）与支撑轴（72）配合，位于中间的立式轴承座（21）与侧板调节轴（33）配合。 4.根据权利要求1所述的预制楼梯成型模，其特征是：所述侧模板（3）为平板，侧面设置方形轴承座（31）与悬臂（32）连接，悬臂（32）悬垂的另一端与侧板调节轴（33）螺纹配合，侧板调节轴（33）旋转驱动两侧模板（3）相对或反向运动。 5.根据权利要求1所述的预制楼梯成型模，其特征是：所述垂直模板（4）为平板，一侧插入卡板（41）内销轴连接，卡板（41）与球头杆（42）连接，球头杆（42）的球头与槽管（43）滑动配合，槽管（43）的两端设置十字管接头（44），锁紧件（45）与垂直模板（4）配合与侧模板（3）连接。 6.根据权利要求1所述的预制楼梯成型模，其特征是：所述前搭接模板（5）为直角弯板，与底座（1）的固定杆（11）滑动配合，位于直角弯板内侧设置前侧缝板（51）与滑动杆（12）滑动配合。 7.根据权利要求1所述的预制楼梯成型模，其特征是：所述后搭接模板（6）为直角弯板，与支撑机构（7）的支撑杆（71）滑动配合，位于直角弯板内侧设置后侧缝板（61）与滑动杆（12）滑动配合，滑动杆（12）与支撑杆（71）配合。 8.根据权利要求2所述的预制楼梯成型模，其特征是：所述支撑机构（7）包括与滑动座连接的支撑杆（71）、与支撑杆（71）配合的支撑轴（72），两个相对应的滑动座之间由连接板连接。 9.根据权利要求2所述的预制楼梯成型模，其特征是：所述承托机构（8）包括与滑动座连接的套管（81）、与套管（81）插接的承托杆（82）、与承托杆（82）配合的承托轴（83），以及与承托轴（83）配合的承托板（84），承托板（84）与底模板（2）接触，两个相对应的滑动座之间由连接板连接。 10.根据权利要求1~9任一项所述的预制楼梯成型模的使用方法，其特征是，它包括如下步骤： S1，调节底模板，根据施工图要求调节底模板的倾角，使其与实际安装时的倾角一致；锁紧底模板（2）靠近前搭接模板（5）一端的支撑轴（72），前搭接模板（5）位于底模板（2）的下侧；移动支撑机构（7）带动底模板（2）向前搭接模板（5）靠近，底模板（2）和前搭接模板（5）相对应的边沿位于同一垂直面上，锁紧滑动座；旋转底模板（2）另一端支撑机构（7）上的顶升螺母，顶升螺母驱动支撑轴（72）向上顶升此端的底模板（2），符合实际安装倾角后再锁紧支撑轴（72）； S2，调节侧模板，旋转底模板（2）下侧的侧板调节轴（33）驱动两端的悬臂（32）相对或相反运动，悬臂（32）推拉方形轴承座（31）带动侧模板（3）沿底模板（2）径向运动，位于底模板（2）两侧的侧模板（3）之间的距离达到施工图纸要求后停止旋转侧板调节轴（33）； S3，调节前搭接模板，旋转固定杆（11）上的顶升螺母驱动前搭接模板（5）向上移动，使侧沿与底模板（2）一端接触后锁紧；与此同时，底模板（2）上升推动前侧缝板（51）向上顶升滑动杆（12）；将滑动杆（12）上的两个前侧缝板（51）向两侧滑动，与两侧的侧模板（3）接触封闭接缝口，锁紧滑动杆（12）和前侧缝板（51）； S4，调节后搭接模板，旋转与后搭接模板（6）配合的支撑机构（7）上的顶升螺母，后搭接模板（6）上升与底模板（2）一端接触，之后锁紧；将滑动杆（12）上的两个后侧缝板（61）向两侧滑动，与两侧的侧模板（3）接触封闭接缝口，锁紧滑动杆（12）和后侧缝板（61）； S5，安放钢筋笼，将制作成型的钢筋笼放置到底模板（2）内，底部垫混凝土垫块，使其位于施工图要求达到的深度，弯折的两端分别位于前搭接模板（5）和后搭接模板（6）内； S6，调节垂直模板，将多个锁紧件（45）分别卡入两个侧模板（3）的边沿，卡入后锁紧件（45）沿侧模板（3）下滑与前侧缝板（51）抵触；多个垂直模板（4）两端插入锁紧件（45）侧面的限位槽内与其滑动配合，下侧与钢筋笼抵触，两端与侧模板（3）接触；将两根滑动杆（12）分别纵向安装在底模板（2）两端的支撑机构（7）的支撑杆（71）上；槽管（43）一端穿过其中一滑动杆（12）上的十字管接头（44），多个球头杆（42）的球头从槽管（43）另一端的槽口滑入槽体后，该端头与另一滑动杆（12）上的十字管接头（44）配合，旋转十字管接头（44）上的螺钉锁紧；垂直模板（4）向上插入卡板（41）的卡槽内销轴连接，垂直模板（4）不脱离锁紧件（45）的限位槽；逐一沿侧模板（3）向上移动锁紧件（45），锁紧件（45）带动垂直模板（4）上移，球头杆（42）同时沿槽管（43）向上滑动；调节锁紧件（45）之间的间距符合施工图要求，紧固件穿过锁紧件（45）与侧模板（3）连接固定；旋转滑动杆（12）下侧的顶升螺钉驱动滑动杆（12）沿支撑杆（71）向上运动，垂直模板（4）沿锁紧件（45）的限位槽向上滑动，下侧面逐步脱离与钢筋笼接触，此时槽管（43）的倾角与底模板（2）的倾角一致，垂直模板（4）下侧面离底模板（2）的距离一致、符合施工图纸要求后锁紧滑动杆（12）； S7，加固，沿底座（1）的型材移动承托机构（8），使其分布在底模板（2）两端的支撑机构（7）之间；多个承托机构（8）的承托板（84）与底模板（2）下侧面抵触；分别锁紧承托机构（8）的滑动座和承托轴（83）。
所属类别：	发明专利