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原文传递履带用轴承衬套及其制造方法

专利名称：	履带用轴承衬套及其制造方法
摘要：	本发明提供一种履带用轴承衬套。履带用轴承衬套(40)具有包含内周面(41)、外周面(42)、第一端面(43)、以及在轴向上位于第一端面(43)的相反侧的第二端面(44)的圆环状的形状。履带用轴承衬套(40)具备：以包含内周面(41)的方式形成的内周面侧硬化层(41A)、以包含外周面(42)的方式形成的外周面侧硬化层(42A)、以包含第一端面(43)的方式形成且具有63HRC以上的硬度的区域距第一端面(43)的厚度为3mm以上的第一端面侧硬化层(43A)、硬度比内周面侧硬化层(41A)、外周面侧硬化层(42A)及第一端面侧硬化层(43A)的硬度低且至少包含第二端面(44)的非硬化区域(49)，履带用轴承衬套(40)由钢构成。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	日本;JP
申请人：	株式会社小松制作所
发明人：	近藤勇佑;前田和生;聒田英治
专利状态：	有效
申请日期：	2017-12-20T00:00:00+0800
发布日期：	2019-07-23T00:00:00+0800
申请号：	CN201780076169.7
公开号：	CN110049916A
代理机构：	北京市柳沈律师事务所
代理人：	朴渊
分类号：	B62D55/21(2006.01);B;B62;B62D;B62D55
申请人地址：	日本东京都
主权项：	1.一种履带用轴承衬套，具有包含内周面、外周面、第一端面、在轴向上位于与所述第一端面相反的一侧的第二端面的圆环状的形状，其特征在于，具备：内周面侧硬化层，以包含所述内周面的方式形成；外周面侧硬化层，以包含所述外周面的方式形成；第一端面侧硬化层，以包含所述第一端面的方式形成，具有63HRC以上硬度的区域距所述第一端面的厚度为3mm以上；以及非硬化区域，硬度比所述内周面侧硬化层、所述外周面侧硬化层及所述第一端面侧硬化层的硬度低，至少包含所述第二端面，所述履带用轴承衬套由钢构成。 2.根据权利要求1所述的履带用轴承衬套，其特征在于，所述非硬化区域的硬度为25HRC以上且40HRC以下。 3.根据权利要求1或2所述的履带用轴承衬套，其特征在于，在所述第二端面形成有沿轴向突出的突出部，所述突出部被包含于所述非硬化区域。 4.根据权利要求1～3中任一项所述的履带用轴承衬套，其特征在于，所述内周面侧硬化层、所述第一端面侧硬化层及所述外周面侧硬化层以连续方式形成。 5.根据权利要求1～4中任一项所述的履带用轴承衬套，其特征在于，所述钢含有0.55质量％以上且0.90质量％以下的碳。 6.一种履带用轴承衬套的制造方法，其特征在于，包括：预备由钢构成的材料环的工序，所述材料环具有包含内周面、外周面、第一端面以及在轴向上位于所述第一端面的相反侧的第二端面的圆环状的形状；形成被加热到所述钢的A1相变点以上的温度的加热区域的工序，所述加热区域包含所述材料环的所述内周面、所述外周面及所述第一端面；通过将所述加热区域从A1相变点以上的温度冷却到Ms点以下的温度区域，对所述材料环的局部进行淬火硬化的工序；以及通过将局部经淬火硬化的所述材料环加热到低于A1相变点的温度区域来对所述材料环进行回火，以使具有63HRC以上硬度的区域距所述第一端面的厚度达到3mm以上的工序。 7.根据权利要求6所述的履带用轴承衬套的制造方法，其特征在于，在形成所述加热区域的工序中，所述材料环的包含所述第二端面的区域被维持在低于A1相变点的温度区域。 8.根据权利要求7所述的履带用轴承衬套的制造方法，其特征在于，在所述材料环的所述第二端面形成有沿轴向突出的突出部，在形成所述加热区域的工序中，所述突出部被维持在低于A1相变点的温度区域。 9.根据权利要求6～8中任一项所述的履带用轴承衬套的制造方法，其特征在于，所述钢含有0.55质量％以上且0.90质量％以下的碳。
所属类别：	发明专利