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原文传递钒钛烧结成品防摔卸料漏斗改造方法

专利名称：	钒钛烧结成品防摔卸料漏斗改造方法
摘要：	本发明涉及钒钛烧结生产设备技术领域，且公开了钒钛烧结成品防摔卸料漏斗改造方法，包括以下步骤：降尘与烧结矿碎化率改造，在C106/C108/C109皮带机转运点处均设置S型落料，转运点按控制物料流动转运站技术设计并采用相关产品，出具真实的该设备的仿真模拟料流运动视频，导料槽内部需设置迷宫式挡帘，可控流系统应根据物料的最大流量和最大粒度进行设计，需满足急停时对溜槽容量的要求，其设计还需保证将物料导流至受料带式输送机的中心。该钒钛烧结成品防摔卸料漏斗改造方法，具备保护传输设备、减少粉尘与烧结矿碎化率等优点，解决了钒钛烧结成品卸料漏斗在使用过程中，落料时容易产生粉尘、皮带机撕裂、接料皮带跑偏和烧结矿碎化的问题。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	四川;51
申请人：	成渝钒钛科技有限公司
发明人：	陈仁宏;肖智;文明;黎平
专利状态：	有效
申请日期：	2019-06-10T00:00:00+0800
发布日期：	2019-07-26T00:00:00+0800
申请号：	CN201910495261.8
公开号：	CN110053951A
代理机构：	成都明涛智创专利代理有限公司
代理人：	王巍敏
分类号：	B65G47/18(2006.01);B;B65;B65G;B65G47
申请人地址：	642450 四川省内江市威远县连界镇解放街
主权项：	1.钒钛烧结成品防摔卸料漏斗改造方法，其特征在于，包括以下步骤： 1)降尘与烧结矿碎化率改造，在C106/C108/C109皮带机转运点处均设置S型落料，转运点按控制物料流动转运站技术设计并采用相关产品，出具真实的该设备的仿真模拟料流运动视频，导料槽内部需设置迷宫式挡帘，可控流系统应根据物料的最大流量和最大粒度进行设计，需满足急停时对溜槽容量的要求，其设计还需保证将物料导流至受料带式输送机的中心； 2)设备材质改造，外壳采用锰钢(16Mn)材料，冲击面40mm定制卡扣耐磨陶瓷，集料装置、中间过渡段管壁和给料装置内衬耐磨陶瓷； 3)设备内置连接，陶瓷内衬和集料装置、中间过渡段管壁和给料装置壳体的连接方法，要求为耐高温耐冲击环氧树脂AB胶水粘接之后再焊接，落料系统各部分应采用分段法兰密封连接； 4)落料点改造，给料装置两侧要求深入导料槽内侧，对一条胶带只有一个落料点的； 5)抑尘节能改造，抑尘节能装置底部与接料皮带接近位置均设置料流调节门，以保证物料落至受料带式输送机的中心，调节门须易于调整并锁定牢固，抑尘节能装置的下部须向受料带式输送机运行方向倾斜，但不得堵塞料流，物料不得直接落在受料带式输送机上，要使小块物料先于大块物料落至受料带式输送机上作为缓冲层，该装置应考虑减震措施并设检修孔。 2.根据权利要求1所述的钒钛烧结成品防摔卸料漏斗改造方法，其特征在于：步骤1所述仿真模拟料流运动视频录制导料槽边部，模拟截图中物料流动形态和实际使用情况均须保证物料流动形态为沿接料斗壁、中间过渡管壁和给料匙壁流动，并集中成束状。 3.根据权利要求1所述的钒钛烧结成品防摔卸料漏斗改造方法，其特征在于：步骤2所述锰钢(16Mn)厚度为8mm，内衬耐磨陶瓷要求光滑顺畅。 4.根据权利要求1所述的钒钛烧结成品防摔卸料漏斗改造方法，其特征在于：步骤3所述陶瓷的剥离强度≥50Kg，落料系统各部须设置必要的漏斗堵料清理平台和观察窗口。 5.根据权利要求1所述的钒钛烧结成品防摔卸料漏斗改造方法，其特征在于：步骤4所述料装置尾部距离胶带不高于250mm，对后点落料点则要充分估计料流的高度设计。 6.根据权利要求1所述的钒钛烧结成品防摔卸料漏斗改造方法，其特征在于：步骤5所述物料接触的落料装置内壁均装有耐磨衬板且厚度不低于20mm，落料装置应具有足够大的容量，采用厚度为8mm的钢板制造，并且用型钢加强和支承，落料和堵料时不发生变形，溜槽的棱线角最小为40°，曲线面除外。
所属类别：	发明专利